ERP在中小型電子廠中的運用

對于中小型電子廠來說，大部分業務是OEM、RMA跟蹤、工程設計管理、按客戶靈活定制產品、靈活的計劃，需求拉式管理以及電子商務的挑戰。大部分電子廠都急需工廠進行集成信息化管理，以應付激烈的市場競爭。ERP系統在電子業應用的相當普遍。所以對ERP系統的運用，實施要求高，本文針對中小型電子廠更好的運用ERP系統進行探討。
工程設計管理：
電子產品的新產品推出非常快，對R&D時，需要構造工程BOM來試制、研究、分析，一旦完成，需迅速轉成正式生產的BOM。有時直接接受客戶的BOM，其BOM有自己的特點，它有時需要在BOM上標識幾個供應商，還需要標識元器件的加工位置，并直接連接圖紙文件。 工程部負責編制物料清單，物料消耗定額的制定和修改；工藝路線的制定修改和工時定額的確定。負責物料編碼的制定，負責物料屬性的確定，整理物料清單數據和定額數據整理，考慮損耗率的合理性。
一、 產品結構管理
通過客戶BOM轉成生產BOM，或工程BOM，在制定物料清單的配額時，需要考慮損耗率的問題。生產部在加工產品，中間層均是虛項。根據物料清單在生產中所起的作用，ERP系統把物料清單分為工程BOM和生產BOM。工程BOM為用戶設計中使用來建立產品的部件的列表。生產BOM為基本部件的另一列表為生產管理的依據。　
工程部需對工程或客戶BOM進行R&D管理、設計、維護、比較、匯總、改變、版本的控制，文檔圖紙及數據自動輸入。ERP的工程管理可以圖形化，客戶化定義BOM，與CAD/CAE或Excel等外部數據文件接口進行工程數據輸入、批量修改、打印預覽。　
模擬工程BOM成本滾加，對R&D部門非常有效，可以預知其產品的成本，有利于向客戶報價等等。在工程管理中需要把工程BOM及時、方便的轉入生產BOM，供生產使用。還可以定義條件、規則、分階段的下達到生產BOM。
二、制造資源的管理
在ERP的管理系統中，資源的概念很廣。包括職員、機器、外部處理服務。工藝路線中要求所有的工序要有的資源。計劃資源可包括設置、運行時間。
對工序進行管理、能力分析。
對SMT用機時管理、 IMT用工時管理、可以用甘特圖板進行資源工序的可視化管理，調整負荷以滿足資源的產能。
三、內部改變需要ECR/DR-ECN/DN進行批準確認管理。
對電子行業來說，BOM的變更是非常頻繁的，如不及時溝通，對版本的有效控制就會造成產品制造錯誤，庫存積壓，材料短缺等等。用ERP的工程模塊的工作流自動E-mail 給需要批準確認的人。　
工作流的管理功能可以電子文檔、E-mail等跟蹤，控制業務流程與ECR改變。這就有效的減少產品改變成本并支持ISO標準。 工作流的管理功能不僅管理工程版本變更ECN，還可以管理工廠中更廣的領域--工程設計管理，生產管理，財務管理，銷售管理等應用。如：銷售部門可以利用工作流管理功能及時促進合同檢查等。
生產計劃管理：
某一電子廠的流程案例：

一、 客戶管理
客戶代碼：銷售員碼：客戶地區代碼：客戶類別碼：發貨地碼：客戶信用額，凍結，客戶物料，銷售價格
二、銷售需求
1. 通過假SO在COMT銷售定單錄入產生預測需求，或銷售預測，采用通用的BOM， 驅動MRP， 產生提前期長的采購計劃。 
2. 實際的銷售定單錄入時， 先刪除假SO。 在COMT錄入真客戶的SO，及 交貨期，價格，錄入Fourth Shift。。用系統自動生成定單號。工程部錄入客戶BOM， 運行MRP，產生 真正的采購計劃，生產計劃。
3. 按客戶需求定制并選配，直接產生生產定單進行定制計劃與采購。
4. 在銷售定單建議屏幕下達銷售定單，檢查成品庫短缺。 
5. 成品庫檢查發運計劃，包裝，發運。   　
三、計劃管理
1，市場部所接的銷售訂單。自動產生主計劃，如需要進行維護。有可能分成幾個生產定單進行排產。每天運行MRP計劃 通過計劃員代碼顯示生產計劃建議供需分析SDAL/供需報告SDAB/能力分析MPSS，CAPC。通過計劃圖表進行模擬分析。

2， 每天運行MRP計劃采用 重生成，完整批量方式，其定貨策略為MRP方法，對輔助材料或備品備件采用定貨點策略。對成品采用主生產計劃策略，對半成品及原材料采用MRP策略。計劃參數設置為運行提前期，檢驗提前期， 定單提前期，提前期偏置，批量定貨天數，最小定貨量，定貨倍數及適量的安全庫存。做到何時生產，何時采購，生產多少。采購多少，確保庫存最小化，但也要適合實際，避免缺料。四、生產管理
1、生產定單處理、跟蹤調度、返工處理、工時管理、材料補料/替換、派工、能力、催查　
對電子產品的元器件經常會遇到幾個不同物料編碼可以互相替代，可以采用對此定單的BOM進行修改，并修改需求。并不影響標準的BOM。　
對電子產品的元器件相同編碼，但可能有性能差別，或是不同供應商提供的物料，可以利用批號跟蹤管理，來標識其特性。
2、SMT管理 移到車間庫，進行倒沖處理(Fourth Shift建議)對車間庫進行循環盤點，重點管理，及時調整差異。　
3、對完成的生產定單進行差異分析包括材料使用差異，材料替換差異，工時使用差異，產出差異，標準成本差異等十種差異。　
4、生產部需要對機時(SMT)，工時進行能力負荷分析，及實際完成天數與理論天數對比分析。　
5、能力管理：設置五個工作中心的能力。 單位小時或分鐘。設置每個產品的標準工時運行CRP。對MPS進行粗能力計劃(RCCP)瓶頸工作中心能力分析， 并進行反查，調整。對車間派工，調整進詳細的能力分析，并進行反查，調整。
采購管理：
1、供應商管理：供應商全稱、供應商編碼、供應商地址、電話號碼、傳真號碼、聯系人、銀行名稱以及付款條件。供應商代碼，供應商分類代碼，供應商物料代碼。供應商的編碼規：Fourth Shift采購管理系統提供供應商表現分析報表，供應商計劃。　
2、價格管理： 報價單審批后成為正式文件，由專人錄入系統作為報價單。報價單的內容：供應商、項目、單價、幣別、生效日期。價格有變動時，輸入新的報價單，在舊的報價單中輸入失效日期。采購定單時從報價單處引入規定價格且不會引入已過期的價格。 
3、采購定單的處理：對于MRP計劃、庫存定貨點計劃或外加工下達時產生的采購計劃建議，對于不是運算MRP產生的采購單，如非庫存采購，臨時采購，采購員錄入系統并在系統中下達，創建成采購定單，其中會包含物料編碼、采購數量、需求日期等信息，引入報價單上的單價。Fourth Shift采購管理系統，打印并下達到供應商確認。采購物料必須根據采購定單進行接收，將檢驗合格的物料接收至倉庫，并將不合格物料返回至供應商。     　 
4、采購接受：　
標準接收：指正常采購的定單接收，即接收到檢驗到交貨。
貨物：分為免檢品的直接接收入庫和標準采購項目的正常接收、檢驗、入庫。
外加工處理；與貨物的接收相同。
非庫存(資產/費用)：接收時直接進到資產/費用帳戶上。檢驗合格的物料接收入庫，不合格的物料返回至供應商。初檢不合格從待檢區返回至供應商（未開驗收單）：此時會自動沖減不合格部分物料產生的應計負債，供應商重新補送物料時仍用原定單作接收。入庫后在生產中發現材料不良返回至供應商（已開驗收單）：此時也會自動沖減不合格部分物料產生的應計負債，待供應商補貨時再用該定單作接收。
FourthShift采購管理系統可記錄接收項目的質量、數量和交貨情況，同時使采購人員對自己所采購的項目能夠及時并有效進行查詢與跟蹤，并掌握供應商的交貨表現。 
內外部沖突管理：
由于銷售的變化、計劃的變化、采購的變化，會產生內部沖突。如銷售訂單錄入： 要考慮最長提前期的采購。如生產計劃，要考慮加工能力、材料的供貨能力。如采購計劃要考慮最長提前期。公司定期的生產、銷售、采購協調會議。加強內部、外部的溝通。對于插入急單要推后一些相對較緩訂單所對應任務的完工日期，或某些訂單的交期提前，必須使其對應的任務的完成日期提前，這兩種情況都會造成一系列與之相關的任務和請購單及采購單完成日期的提前或推后。還有要取消某一訂單，或BOM的更改會造成一些相關任務、請購單及采購單也要取消。只要上述更改在系統中完成后立即重運行正式MRP計劃后，系統就會建議對已有的任務、請購單、采購定單進行調整，建議一些提前、一些推后、一些取消。這些信息都會反映POAN、MOAN備查。對于車間任務和請購單，確認后可以在系統中成批修改，對于采購單，必須在采購定單錄入屏幕進行更。
庫存管理：
1、日常入庫事務：采購物料的接收、車間退回生產物料、車間成品完工入庫、外協加工件的接收、客戶退貨、客供物料等雜項接收。2、日常出庫事務：不良材料退回至供應商、發生產材料至車間、非銷售、生產物料的發放。 銷售發貨/包裝及退貨 包裝：1， 設置標準包裝、發運重量、體積、每包裝物料數。 2， 根據發運數量，發運時自動計算包裝總數、體積、重量。3、庫存物料的移庫，在途。4、其它庫存業務： 工程領料、樣品、間接物料、報損。5、盤點周期盤點－主要應用于不定期的局部的小范圍的有選擇性的盤點，但盤點的頻率較高。根據一定規則對項目進行ABC分類，設置周期盤點相應的參數，根據用戶的實際需求人工啟動周期盤點。在盤點時可以不關庫，還可以進行日常的入出庫等處理操作。實物盤點－指的是在整個公司內盤點，對所有的倉庫和所有的物料統一盤點。盤點頻率比較低，一般多在年終進行。建議期間性的庫存調整采用周期盤點。是對一個組織或一個倉庫進行全庫盤點。在實物盤點過程中要做關庫處理，用戶要停止對數據進行日常操作處理。
6、銷售退貨RMAa.銷售退貨， 有原有銷售單號， 并產生貸方憑單。 退回庫位為RMA庫， 檢驗狀態’I’，(參加MRP計算)　b.銷售退貨， 沒有銷售單號， 并不產生貸方憑單。 退貨文件RMA號、退貨原因、 帳號、返工，或一部分低價、 一部分免費、一部分報廢
c.新建銷售定單換貨銷單處理： 一部分低價、 一部分免費。         
實施ERP的批號、系列號的管理，對產品的采購、加工、銷售的批號跟蹤，以達到因產品質量引起退貨的全程追溯，方便、高效的達到ISO9000標準的可追溯性。  現在，對電子生產廠來說ERP已經是最基本的系統了。在用ERP系統整合企業的物流、信息流、資金流的同時，有的工廠已經以ERP系統為后臺，向CRM、SCM等擴展。整合企業外部的物流、信息流、資金流。以迎接全球電子行業競爭的挑戰。

作者簡介： 蔡穎－具有十幾年以上生產制造，物料計劃，工業工程，成本控制的管理經驗、ERP項目經驗。現任Fourth shift 華南地區實施顧問。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.lukmueng.com/

本文標題：ERP在中小型電子廠中的運用

本文網址：http://www.lukmueng.com/html/consultation/10820223710.html