隨著全球經濟一體化的發展和國際貿易的迅速擴大，市場競爭日益激烈，人們越來越清楚的認識到競爭中能夠致勝的法寶就是產品與服務的優良質量，以質量求生存已經是企業管理者的共識。從上個世紀80年代起在我國就開始推行全面質量管理，后來又積極的采用iso9000族標準對企業進行質量認證，產品的總體質量水平穩中有升，但是仍存在很多問題，1、低檔次、低附加值產品多；2、生產過程中浪費驚人，損失嚴重；3、消費者對產品質量投訴居高不下；4、產品質量抽查合格率不高，5、相同產品的能耗水平是發達國家的數倍，這些問題嚴重的影響了我國經濟的良性發展。
如何提高質量管理工作的運作效果，筆者認為與ERP的結合是必由之路。
按照質量管理在工業發達國家實踐中的特點，一般分為三個階段：
1、質量檢驗階段
2、統計質量階段
3、全面質量管理階段
從質量管理的發展歷程和全面質量管理的特性看：
1、質量從管理的角度不可能作為一個獨立的部分存在。
2、解決質量問題要依靠大量的信息找出質量問題的重點和關鍵，尋找產生問題的根源，協同相關部門采取有效措施，跟蹤處理措施實施結果，評價措施效果，結合獎懲制度進行考核，把成果固化為制度、標準或流程，形成完整的pdca循環。
3、質量管理應是全員參與的管理，需要其他部門的支持和共同的合作，4、質量管理又能給其他部門提供很多幫助，5、依托于信息細化管理，質量追溯才能分清責任，查清原因，采取措施，及時處理。
ERP是企業資源計劃（EntERPrise Resource Planning）的英文縮寫，自20世紀90年代以來在國際上通行的、以供應鏈思想為基礎的，應用現代最新信息技術成果的管理工具。ERP的特性主要是數據集成、信息共享、以及科學、合理的流程規范運行，具體如下：
* 信息集成是ERP的最主要的特征。ERP對供應鏈上的所有單元，包括供應商、制造商和其它合作伙伴，都按照客戶和市場的要求，步調一致地開展業務工作，保證產品和服務能夠保質、保量、按時交付到客戶手中
* 權衡供應鏈上各實體的價值，實現對制造、財務、客戶、分銷和供應商的業務流程的統一管理
* ERP系統是面向整個企業（供應鏈）的管理系統，將傳統管理條件下條塊分割的資源按照流程管理的思想重新整合，達到整個企業（供應鏈）資源的優化配置
ERP系統中質量管理同其他模塊的集成能有效的提高質量體系的運作效率。
質量管理模塊的核心是質量檢驗，幾乎所有的質量功能都與質量檢驗有關，在質量檢驗中要確定檢驗類型，基本檢驗類型有收貨檢驗、外協檢驗、生產過程的檢驗、發貨檢驗、對客戶退貨的檢驗、庫存轉移檢驗等，集成到物料采購、生產和銷售的運作活動中，涉及了組織運作的各個環節；質量標準和計劃是質量檢驗的前期準備，確定產品的檢驗的過程和標準，ERP系統對檢驗特性、代碼、檢驗方式、檢驗標準、取樣過程、取樣體系等基本數據進行設置,通過科學的編碼分類，使質量信息能夠按類型、分產品、分工序、分原因的匯總分析；ERP系統中質量控制可實現與采購、生產、銷售緊密集成的流程控制，充分體現了全面質量管理全員參加、全過程控制的思想；質量成本和質量分析運用科學的數理統計方法，充分發揮信息技術編碼、分類的優勢，對質量信息進行結構、關鍵、趨勢、原因等細致的分析，指導產品、工藝、檢驗規程的設計；通過對質量要素的分析，找出產生質量問題的原因，采取有效的措施，不斷提升產品品質；根據質量成本的結構分析，明確質量工作的方向，提高質量工作的效率和效果。
pdca循環的質量管理工作流程，從制定計劃和標準－執行－控制－分析、改進、提升，ERP固化了全面質量管理科學的工作流程，利用計算機的時間記錄，可以觀察每一工作流程的運轉效率，便于跟蹤、評價和考核，從而提高整體質量工作運行質量。
我們從制造過程的質量工作內容來分析質量管理同ERP 的結合：
1、 物料采購的質量管理
ERP系統中采購和質量管理模塊的銜接實現了采購流程的質量控制，在ERP的流程設置中，采購業務的處理流程為采購計劃－訂單分配－收貨－入庫－付款，把收貨和入庫嚴格區分開，流程中的控制點設置為未經檢驗的物料不能入庫；檢驗的標準和實際檢驗的結果在質量管理模塊中采集和記錄，物品入庫的批次號和檢驗結果以及所放貨位相匹配，庫存管理模塊根據以上信息實現先進先出，時效報警，質量追朔，狀態查詢等功能。
從供應鏈的角度看物料采購中的質量管理格外重要。任何企業生產產品都離不開相關企業的產品、服務的支持，要保證產品的品質，一定需要相關企業技術、品質的同步發展。供應鏈的管理只有建立在信息化平臺之上，才能形成對供應商情況的全面了解和監控。供應鏈管理的核心是供應商管理，因此建立供應商臺帳，把供應商的基本情況和分供方評定的結果，以及該供應商的產品實際質量情況記錄在案，同時制定相應的政策，讓供應方的質量、服務、訂單執行情況、響應速度、價格和付款期限等要素有機配置，評價的不同結果，帶來不同的分配份額，在虛擬企業盟主的周圍形成競爭的氛圍，才是保證企業供應鏈整體競爭力的根本。要使這些政策能夠公平、準確、及時的得到認真的貫徹執行，必須依靠ERP系統的數字化管理，用透明的信息共享、規范的流程規則才能保證供應鏈管理的戰略得到有效的執行。
2、 生產制造過程的質量管理
ERP系統中生產和質量管理模塊的銜接實現的是制造過程中的產品檢驗和控制以及對產品性能的測試與控制，目的在于通過測量部件和產品的特性并把測量結果與規定的標準相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統計，責任按步驟區分，同時根據反饋信息改進操作。
ERP系統質量管理模塊中具有設置檢驗標準的功能，可以把檢驗結果輸入進行比較，也可以連接計算機輔助在線質量檢測與控制系統，實時收集生產過程的數據進行分析，并及時的采取措施在線糾正工藝參數。運用計算機實現spc統計過程控制更簡便易行，用程序把復雜的計算公式和數學模型建立起來，在輸入或導入數據后就可以方便的進行分析和控制。ERP系統全方位的信息集成和數據共享，更容易找出對最終產品影響最大的關鍵變量，列出過程控制網圖，運用控制圖對生產過程不斷監控，當異常因素剛露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時被發現，有效的使質量變異最小；另外運用過程能力指數來判斷過程加工內在的一致性，區分質量缺陷中人和設備的因素影響，及時采取有效的措施進行調整。
3、 銷售及售后服務過程的質量管理
ERP系統中銷售同質量管理模塊的銜接實現了銷售及售后服務過程中質量信息的收集、反饋、處理。售后服務中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術手段的支持，只能就事論事的處理，不能實現完整的實現pdca循環，也無法有效的進行知識積累和傳遞。在ERP的系統中通過信息共享，快速進行質量追溯，既提高了服務質量，對實行召回制產品的企業，又可以避免更大的損失；售后服務反饋的信息還可以及時地指導技術設計、生產制造、采購供應環節工作的不斷改善；另外ERP系統的知識庫可以有效地指導銷售人員現場處理質量問題，提高了響應速度，降低了服務成本。
由此看見，信息技術的飛速發展，尤其是網絡無孔不入的?透，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時隨地、自如地選擇個性化的商品與服務，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業提供了更加先進的管理工具，質量管理同ERP的結合是企業實現運作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質需求的一條必由之路。
王含英簡介：
和佳首席咨詢顧問王含英擁有30年企業工作經歷，曾任特大型工業企業財務總監、銷售副總經理、某加拿大在華咨詢公司首席顧問等職。在財務、成本、營銷、績效考評等方面擁有十分豐富的企業管理經驗，方面擁有十分豐富的企業管理經驗，為多家企業（包括上市企業）成功咨詢。
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本文標題：質量管理與ERP在制造過程中的完美結合
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