淺談在ERP系統中如何優化工程數據管理

    （作者 江健男 金蝶軟件（中國）有限公司 制造業資深顧問）
    1.什么是工程數據？
    ERP的核心是物料需求計劃，解決企業需要什么、需要多少、何時需要的關鍵問題。 而工程數據是做好計劃的基礎，如果工程數據不準，你錄入的數據是垃圾，MRP運算出來的也是垃圾，ERP系統是3分技術 ，7分管理，12分數據 -IT行業的流行語充分說明了工程數據的重要性。
    工程數據主要包括物料、BOM、工藝路線。
    物料：組成產品的自制件、采購件、外協件，在物料主數據確定計劃的參數，如安全庫存、提前期、訂貨策略、批量規則相關數據。
    BOM（BOM-Bill of Materials) ：物料清單，描述產品結構的文件，在某些行業稱為配方，包括企業傳統概念上的產品制造結構再加上材料定額。
    工藝路線：根據工藝卡片（企業又有工藝流程卡、工藝規程等叫法）整理簡化的加工工序文件。
    在本文重點介紹BOM內容。

    2.什么是物料清單
    2.1物料清單的概念
    是產品結構的技術性描述文件。它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量。其作用：
    ●計劃部門：編制生產計劃、采購計劃、外協（委外）計劃的依據；
    ●倉庫：配套、發料的依據；
    ●生產部門：跟蹤加工過程、追溯任務來源、檢查配套的依據；
    ●銷售部門：報價的依據；
    ●采購部門：采購、外協的依據；
    ●財務部門：計算成本的依據；
    ●質量部門：驗收產品的依據。
    2.2 BOM的種類和內容
    包括工程BOM、工藝BOM、生產BOM、成本BOM。
    ●工程BOM或EBOM（Engineering BOM）：
    ●又稱設計BOM，是以設計和功能的角度描述產品的結構；
    ●根據設計細目表（明細表）產生；
    ●表明了產品的設計結構；
    ●沒有材料定額部分。
    ●工藝BOM或制造BOM（Manufacturing BOM）：
    ●是以制造過程的角度描述產品的結構。MBOM是在EBOM基礎上，按照工藝文件的加工或裝配過程的順序進行調整得到的；
    ●根據工藝文件產生；
    ●表明了產品的制造結構；
    ●在設計BOM的物料之外增加了材料定額部分；例如一個零件軸，需要用自制鍛坯，那末工藝BOM要增加鍛坯和做鍛坯需要的圓鋼和相應的BOM。
    ●生產BOM（PBOM，Production BOM）：
    ●MBOM適應企業生產計劃控制要求的變型。例如同樣的產品和工藝過程，在工藝專業化、對象專業化的生產布局里，其PBOM是不一樣的。
    ●與工藝BOM的區別：
    ●針對生產車間下達任務，復雜零組件經過多個生產車間，需要進行物料分層，即增加物料和BOM結構。
    ●在一個生產單元完成加工的零組件，可以把內部零組件簡化為一個BOM。
    ●為了簡化BOM和計劃管理需要，可能增加虛擬件、特征件、規劃件和相應的BOM。
    ●成本BOM：
    ●按組成產品的下級物料的標準價格計算的標準成本。分為本層人工費、本層間接費、低層人工費、低層間接費、低層材料費等項目，累計計算零部件乃至最終成品的成本。
    2.3 物料清單的基本內容
    ●物料代碼、子物料代碼、子項數量、成品率、損耗率、提前期偏置等；
    ●損耗率：在BOM單中該子項的損耗率 ；
    ●成品率：產品完工后的正常合格率；
    ●提前期偏置：子項物料需求日滯后父項物料開工期的天數，設置后更精確地計算每一子項物料的需求日期。

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    3.什么是工藝路線
    ●工藝路線：工藝路線是說明各項產品的加工順序和標準工時定額、加工裝配過程的文件，根據工藝文件產生。它提供了計算物料的工序加工提前期、工作中心的負荷、加工成本的標準工時等數據。

    4.如何構建BOM和工藝路線
    在ERP系統使用生產BOM。構建BOM、工藝路線取決于企業的生產計劃控制模式, 企業一般的做法：
    ●生產計劃控制模式
    ●企業生產部門負責各個車間相互之間物料的計劃和監控；在復雜機械制造企業，企業生產部門也會對長周期零部件下達工序計劃；
    ●車間生管人員負責車間內部的工序安排和生產組織。
    ●BOM、工藝路線的分工設置原則
    ●以物料經過的生產車間作為BOM分層的依據；
    ●在同一車間內部生產的多級零部件，在生產周期不長時進行合并；但要考慮質量管理的需要，對于要求單獨進行質量統計分析的物料，不能進行合并；
    ●熱表處理車間作為工序管理，但特殊處理生產周期長的工序，需要針對熱表處理車間進行BOM分層，增加相應物料和BOM；
    ●在企業不準備進行工序管理需要管理委外加工的情況下，針對物料委外工序前后的狀態，需要分別建立物料，并設置BOM；
    ●工藝路線：機械加工車間一般按工藝文件的工序；鈑金類物料加工周期比較短，一般會把工藝文件上相同加工中心的工序作合并。
    ●ERP系統建立BOM的步驟：
    ●確定單層生產BOM的從屬關系、數量關系；
    ●建立各個單層物料單，系統自動串聯；
    ●一般從底層向上逐層建立。

    5.如何優化BOM途徑
    采用虛擬件BOM、配置BOM 、規劃BOM簡化BOM，提高BOM維護效率。
    5.1虛擬件BOM
    ●應用場景：不同產品有一些通用零部件，用虛擬件表示相同部分，以簡化產品結構。PDM數據導入ERP系統時，對于不需要下達任務的物料，可以把此類物料設置為虛擬件，這樣ERP可以直接用設計BOM，減少數據維護。
    ●數據設置和系統處理：
    ●虛擬件在計劃展開過程中向下展開其需求，虛擬件不會產生生產任務和出入庫業務。
    5.2配置BOM
    ●應用場景：客戶的需求多樣性，企業通過產品的標準化、系列化、規范化，提供客戶選配方案，低成本、快速的滿足客戶需求。配置BOM滿足產品選配需求。
    ●數據設置和系統處理：
    ●把有選擇配置的自制物料設置為配置類；
    ●把有選擇的一類物料設置為特征件的物料，在特征件設立BOM，其子件為可選擇的該類具體物料；
    ●在銷售訂單或者單獨進行選擇，對于特征件要選擇其具體的子件物料。
    ●舉例：自行車可以選擇顏色、輪子，輪子可以選擇圈的材質、外胎的紋路和顏色，參見下圖理解如何設置配置BOM：

    5.3規劃BOM
    ●應用場景：某些企業按產品類做生產計劃，安排生產時再落實到具體產品；
    ●數據設置和系統處理：
    ●產品預測單中可以錄入規劃類物料的預測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料。

    6.集成環境下的工程數據管理
    制造企業信息化包括管理、工程技術、底層自動化幾大應用領域，在工程技術領域有計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、產品數據管理（PDM）等技術。
    PDM（Product Data Management，產品數據管理）：利用計算機技術管理產品的相關的所有信息和過程。如：設計說明書、設計圖紙、工藝文件、技術規范、材料清單（BOM），人員組織、項目管理、工作流程、信息的審批與發放。
    6.1PDM提供給ERP的信息
    ●物料信息
    ●產品結構信息
    ●加工工藝信息
    6.2金蝶公司K/3 ERP PDM接口工具
    金蝶公司K/3 ERP是國內中小企業廣泛使用的ERP產品。 K/3 ERP通過代碼對照、數據結構對照、 后臺代理服務，可以自動把任何PDM產品的數據導入到金蝶K/3ERP的物料、BOM、工藝路線。
    6.3金蝶K/3ERP的PDM數據集成的案例
    ●路達（廈門）工業有限公司：采用PTC公司的PDM產品，實現了PDM數據導入K/3ERP系統物料、BOM；
    ●廈工集團三明重型機器有限公司：采用武漢開目信息技術有限公司的PDM產品，實現了PDM數據導入為K/3ERP系統物料、BOM和工藝路線；
    ●上海思源電氣股份有限公司：采用的CAXA PDM產品，通過K/3 PDM數據接口， 把設計數據導入到K/3系統物料、BOM；
    ●上海龍工機械有限公司：采用的北京天河PDM產品，通過K/3 PDM數據接口， 把設計數據導入到K/3系統物料、BOM。
    6.4 PDM與ERP的集成效益
    ●實現計算機輔助設計/工藝與計算機輔助管理的集成；
    ●避免數據重復錄入，提高工作效率、工作質量；
    ●縮短生產技術數據準備周期，快速響應市場需求 。
   
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