討論問題有：
企業ERP系統的深化應用可以從哪幾方面著手？
企業在ERP深入應用的過程中，最大的障礙是什么？
應該如何規避？ERP系統上線后，企業信息部門如何可以保證系統的動態變化？
企業在實施ERP的時候采取的方式很多是先固化后優化，上線后企業應該如何優化他們的業務流程？
合作制造與管理信息化
------ 繼承和發展，內外兼修
推石
制造型企業的生存在于他的能力，能在市場上將其出讓給別人，換來錢，求得下一步的生存和發展。隨著技術的發展，企業之間的關系也呈現多樣化的趨勢。
汽車工業就是其中的典型代表。汽車整車的開發，正在從平臺方式向模塊化方式轉變。從降低成本、防范風險、縮短上市時間的角度，很容易理解整車廠為什么這樣做。而配套廠如何做才能不增加成本和風險，合作制造方式是一種有效的方式。并且，這樣的轉變離不開信息化的背景。
在信息化背景下，生產管理中的問題更多、更復雜。它需要在理清楚企業內部流程、數量與時間的邏輯關系后，才可能把目光投向連接市場的商業過程上。假如內部的事情還說不清楚，何談自己向外的承諾呢？也不可能有流暢高效的合作。實踐證明，在生產型企業內，理清企業內部功能、流程并不容易。生產制造內部的運作邏輯是企業業務中最需要解決的管理難題。
在合作制造的背景下，如何能使汽車業內的配套廠，在爭取到訂單之后（建立戰略聯盟），至少也能降低成本（保持企業的生存能力）。比如要降低庫存，權衡在制品數量和設備閑置等，解決之道在于繼承和發展，在于內外兼修。
生產運作系統的改善，是在繼承的基礎上發展。由于生產的特點。只要運作系統是完備的，工廠就可以造出產品，差別在于付出的代價有多大。現在流行的ERP軟件中，生產計劃的模式是確定的。在數量的基礎上，兼顧時間。這樣原ERP/MRP的生產計劃就難以保證可靠的運行。當合作制造又要求企業在設計、試制、供貨等環節上，能夠并行或者同步，時間的控制技術則更加凸顯出來。譬如長鞭效應，會把企業的庫存進一步推高。而制造型企業很少有在管理模式上突變的，只有兼顧繼承和發展。
合作還不光表現在外部合作上，內部運作機制也需要做適應性的變化。比如采取敏捷制造模式，需要企業內部的工藝、流程、制造單元能迅速重組，以增強企業的生產柔性（而不僅僅是快速更換工裝），能快速靈活做出反應。然而，僅僅能迅速進行重組，還不夠。需要在計劃主導進行生產，才能在完備生產運作系統下，以最小的代價生產出產品。需要合作企業間的生產計劃和諧共處。這樣的聯盟才具有快速反應和生產柔性。
實現這些，離不開計算機化管理。說到底，還是需要理清楚企業內部流程、數量與時間的邏輯關系后，才可能實現合作的過程。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.lukmueng.com/
本文標題：合作制造與管理信息化
本文網址：http://www.lukmueng.com/html/consultation/10820223334.html
相關文章
