TPiCS生產管理系統介紹及案例分析

    一、TPiCS介紹

    TPiCS生產管理系統是以MRPII為基準的、結合JIT管理思想，并以計算機為工具，對企業各業務流程進行管理和控制的生產管理軟件。該系統是由日本株式會社TPiCS研究所開發。TPiCS研究所成立于1984年，專門從事TPiCS系列生產管理軟件的研究開發。截止2002年4月23日，TPiCS系列生產管理軟件在日本國內外累計銷售達1020家公司4425套，在同類生產管理軟件中享有信譽好、穩定性高的美譽。
    該系統對內涉及企業的生產計劃、采購、倉庫、制造、技術、財務、銷售等部門的管理，對外涉及供應商、外協商、客戶的管理，以株式會社TPiCS研究所開發的fMRP(柔性MRP)方式為基礎，按照客戶訂單的產品數量，時間等要求，生成零部件安排及各個工程的作業計劃，并以此為基礎發行作業傳票、訂貨傳票、外協傳票，支付傳票。根據下達的計劃指令進行工程管理、進度管理、實績管理、成本管理。考慮產品構成要素時，不僅僅要考慮“零件”，廣泛的作業、工程、移動等都可以成為被考慮的項目，而作為構成產品的要素。
    TPiCS產品系列從DOS版TPiCS、Windows版的New-TPiCS、到TPiCS-X逐步升級，除日語版外，還有漢語版和英語版，產品中既有適應于單件小批量生產的，又有適應于成批大量生產的。而且在各種制造行業都有應用實例。
    綜上所述，TPiCS是可按fMRP方式進行業務安排的“全自動”處理系統，系統在以下各方面有自己的特點：

    1.成熟度：
    比國內軟件成熟；TPiCS生產管理系統從1984年就開始投入市場，經過十幾年的完善，已經成為一個非常成熟的軟件，而國內的企業管理軟件都是最近兩年才開始開發及投入市場的，最長也不超過五年，各個方面還都在縫縫補補。

    2.能夠對應各種類型的工廠：
    TPiCS已賣出約4000套，有約1000家公司在使用，而且有很多是日本著名的企業，如東芝、日立、三洋、三菱、日本重工、理光工業等著名企業。

    3.可用性：
    日本的制造業稱雄世界，所以日本軟件公司開發出來的生產管理軟件能反映出先進的管理思想；

    4.使用方便，簡單易懂：
    TPiCS軟件流程明晰，和企業流程一一對應。

    5.版本多（英語版、日語版、簡體中文版、繁體中文版）：
    可以對應跨地區、跨國企業；

    6.功能強，價格便宜：
    因為系統被大量使用，所以便宜，因為大量使用所以功能完善，功能完善以促進大量使用。
    
    二、TPiCS案例分析
    
    實踐證明，導入TPiCS系統的根本目的，是在于學習、研究和應用先進的管理思想和方法的基礎上，改變企業的粗放性管理模式，促使企業提高企業的管理水平和經濟效益。這一過程并不是簡單軟件導入的過程，或是企業管理信息集成長處理過程。對此應有正確的思想和統一的認識。
    TPiCS作為一種行效的制造業管理信息系統，它的基本特點就是將企業各種管理信息按客觀規律高度集成和快速處理，為企業的生產經營管理和科學決策提供大量、有效的信息。但是，我們也應看到，不同的管理住處反映了不同的生產經營管理方法、生產組織方式和業務處理流程。一個信息是否有效，是否真正反映了企業生產經營管理過程中或產品制造過程中的客觀規律，都將直接關系到導入系統的成敗，以及能否真正有效地起到規劃和控制企業生產經營的作用。
    因此在導入時要取得系統的整體效益其基本條件是信息的準確性生有效性，并且要正確認識和處理系統與企業管理及系統與管理信息之間的緊密結合問題，注重現代企業管理思想和方法的研究與應用工作，善于分析和解決企業現行生產管理中存在的問題。只有這樣才能從根本上提高我們系統的應用水平和應用效益，加速企業現代化和信息化的進程。
    目前，準備應用TPiCS的部分企業認為，只要把軟件用起來，信息能夠集成并快速處理，能替代手工操作且查詢方便；庫存和資金占用能降下來，能觖以往手工不能觖的問題；能提高工作效率并實現預期的目標等，就算把系統用好了。顯然這種想法是片面的不完整的。因為做到這一點僅僅是用好系統的第一步。相反有些企業在長期應用系統的實踐中已經認識到，要想用好系統，道德要提前或同步研究現代企業管理思想、方法及管理信息的準確性和有效性，并將它們有機地結合起來。
    下面就導入TPiCS系統過程中出現的一些問題進行討論，藉在進一步說明系統與企業管理及管理信息之間的緊密結合問題。
    
    案例一：
    某企業的原材料和在制品的庫存量較大，資金占用較多。企業認為，只要建立了TPICS系統，庫存量和資金占用就會大幅度地下降。

    分析：建立企業管理信息系統，運用TPiCS的思想和方法，能幫助企業降低庫存，減少資金占用，但是該企業的導入系統后其效果不是很大，究其原因，是該企業出現的這種現象的主要，是該企業沒有對生產作業計劃、在制品定額和原材料采購等環節實行有機的統一和有效的規劃與控制。即該企業目前是按訂單組織生產，而原材料的采購和在制品定額則采用訂貨點法。顯然這兩者所追求的目標不完全一致。此外，該企業現行庫存管理較混亂、帳物不清、原材料采購的隨意性圈套、主要部件的供應商經常延期交貨等，也是造成這些問題的原因之一。因此解決這個總是的有效方法是，企業TPiCS系統的要求進行原材料的需求時間和需求量結合國內外市場的株材料供應情況和企業自身的生產經營狀況，來確定原材料的采購期、最佳經濟批量訂貨和在制品定額，同時要加強倉庫的管理工作。

    和MRP的差異：MRP不能提示與庫存量和資金占用大小同樣有著直接關系的原材料采購期、最佳訂貨批量和在制品定額信息。TPiCS可以結合企業的生產目標、生產作業計劃、原材料采購等情況的基礎上，可以改善庫存管理的不良狀況。
    案例二：
    導入工作調研時，某企業提出了將電子板成型過程應放在哪個部門完成較為合適的問題，我們試看一下系統是如何進行處理的。

    分析：事實上TPiCS是一個企業管理信息系統，它并不研究電子板成型過程應放在哪個部門完成較為合適的這類問題。但是作為企業而準備建立企業管理信息系統時，研究這些問題意義，因為這項工作到底放在哪個部門完成，或多或少與企業物流的合理性、業務流程、生產組織、責權利的分配和工作效益等方面有直接關系。科學合理的解決這個問題，不僅反映了一個企業的管理水平，而且好反映了一個企業對應用TPiCS的認識和理解程度。
    例如，把這項工作放在倉庫完成，而后就可按生產作業計劃和物料單，將其和其它的元器件配套發往車間生產線。這既減少了中間環節，便于管理，又可提高工作效率，使物流處于合理的流動狀態。如果將這項工作放在車間完成，那么完成后要么暫存于車間，待其它電子元器件領來后，再配套發往車間生產線，要么送回倉庫，進行配套后再發往車間生產線。顯然這種方法就會在管理上增加中間環節，增加一些工作量和不必要的麻煩，使物料處于不合理流動狀態。另外也可通過外協加工來完成這項工作，還可視批量大小，直接采購半成品入庫。
    然而用TPiCS系統處理這些問題就比較方便。可以把這些工作放在倉庫完成，成型后的電子板更換一個編碼再入庫。如果把這項工作放在車間完成，那么只需要設置加工工序即可。另外也可以通過外協加工來完成這項工作。但是不管彩那種處理方式，得到的信息是不一樣的。在系統導入的實施過程中，如果信息不能反映一種業務處理過程或零件加工裝配過程的客觀規律，即便系統能對管理信息衽高度集成和恰處理，其意義和作用又有多大呢。
    
    案例三：
    這是一個咨詢信息，某企業在一個產品（大型設備）的國際招標中，因企業管理基礎較差，管理信息不準確、不及時，以致所報價格未能真正反映企業的產品設計和生產經營管理水平，最終導致競爭失利。此后企業想通過建立TPiCS系統來解決產品的報價問題。

    分析：通常一個具有一定競爭力和應變力的產品以下兩個方面的條件，一是與產品報價有著直接關系的企業的營銷、設計、工藝、計劃、生產、車間、財務、采購、設備和勞資等部門，務必要齊心協力、科學分析和周密計劃；二是企業要有一個管理信息系統，信息資料必須準確、有效和及時。
    TPiCS作為一個企業的管理信息系統，在產品報價的過程中，無疑能幫助企業對物料單、產品交貨期、生產作業計劃、產品成本、資金籌措、原材料采購和產品質量等方面，進行恰當、動態和多方案的模擬分析，為產品報價系統具有競爭力和應變力提供必要的手段和工具。但是該部門由于管理基礎較差，各協調，報價系統所需要的大量管理信息（如產品設計及設計個性物料單、庫存住處生產負荷與生產能力、原材料采購和成本核算等），都是憑粗放式管理、經驗估算得到的，當然就談不上信息的準確、及時、不能全面、科學、合理地反映企業和生產經營管理的水平和狀況。這個報價系統沒有競爭力和應變力就是很自然的事了。此外，企業未建立管理系統，不能對客戶的各種快速模擬分析。盡管企業10余人的工作，幾經努力，做了大量、反復的分析比較工作，但最終還是出現了失利的局面。
    
    其它情形：

    員工抱怨缺料不能干，客戶抱怨交貨延遲無法干
    某鋁合金加工廠企業規模不斷擴大，企業前景看好。但缺料及交貨延遲的現象，卻隨著規模的擴大，不斷加劇并時刻困擾著企業的有序發展。引入TPiCS系統后，該現象逐步減少乃至消失。

    使用TPiCS后：
    有效庫存儲量銳減至原來的庫存的二分之一。
    缺料狀況由原來的每天發生10件左右，現在幾乎沒有了。
    從接到訂單到發貨周期，也變得非常穩定，現在平均的周期是8天。
    
    生產計劃三天二頭變、配料、部品展開、庫存的核查、采購傳票的發行等，讓我頭昏腦漲
    某電子廠是一家有100余名員工的企業，銷售勢頭強勁，對于生產管理不屑一顧，還認為我就是生產管理，自以為是。但是隨著銷售額日益看漲，原來隱現的矛盾立即凸現出來，訂貨管理、發貨計劃、生產管理、工程支付、成本核算所有的缺陷一股腦地冒了出來。

    使用TPiCS后：
    生產計劃更具權威性。
    前后工序的銜接及材料的準時到貨都十分吻合。
    沒有停工待料、無序加班；人為產生誤差降至為零。
    因為緊急訂單多，而導致交貨延遲的現象也大為減少。
    
    生管人員遷怒銷售人員亂接單，計劃無法安排；銷售人員怨恨生管人員不會安排生產，以致到手的銀兩又飛了
    某汽車配件加工廠，因為生產周期長，工藝流程長且復雜，工件繁雜，庫存精度難以達到理想的狀態，生產計劃處于無序的編排階段，訂貨、發貨處理是疲于應付，難免發生交貨延遲的現象。

    使用TPiCS后：
    庫存更趨于合理化，庫存沉淀資金直線下降。
    收貨交貨更加準確及時。
    生產計劃安排更加有條不紊地進行，并能對于緊急訂單應付有余，變更計劃異常方便。
    
    
    

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