從計算機輔助生產管理的不斷深化看，企業管理模式的變革，其發展趨勢是：庫存管理(INV),物料需求計劃(MRP)，制造資源計劃(MRPII)，準時生產技術(JIT)，到MRPIII,按類單件生產模式(Oneofakindproduction)。
1.MRPII和JIT
制造資源計劃的哲理是：以市場需求為導向，以生產計劃、調度彩囊海銻以物料需求計劃為核心，以車間作業計劃為基礎，擴展到生產管理的全過程，構成一個有反饋的閉環系統。它按產品的提前期安排生產的各環節，保證生產按計劃、有秩序地進行，充分發揮企業資源的效益，適合于多品種、小批量的制造業。
與MRPII并駕齊驅的是JIT，其基本思想是訂單驅動，僅當下道工序需求該零件時，才將它生產出來，任何提前生產都是浪費。追求目標是零庫存、零廢品和零設備故障。它適合于相對穩定的大批量流水線或重復生產作業。
MRPII和JIT已被廣泛地采用，并獲得顯著的經濟效益。應該指出，由于產生的歷史背景、適用的場合、運行機制和控制方式的不同，它們各有優缺點，正處于相互取長補短的同化過程中。當前商品化的MRPII軟件均已融人JIT的思想和方法；中長期計劃用MRPII，而短期或裝配計劃則用訂單驅動的JIT機理。
2.MRPIII
它是MRPII、JIT、ES(專家系統)、CE(并行工程)和數據庫技術等相結合的產物。其基本思想是中長期計劃按MRPII的提前期安排，而短期執行計劃應用JIT，以客戶訂單驅動，應用專家系統進行協調和決策，強調應用并行工程以加強設計、工藝、試制、生產的全過程的并行程度，整個系統靠數據庫把它們聯系起來，構成一個整體，還特別強調友好的人機界面，為決策、管理、操作人員提供幫助和服務。
另外，從管理技術與其他技術的集成著眼，其發展趨勢是：計算機集成制造系統(CIMS)、精良生產(1eanproduction)、敏捷制造(agilemanufacturing)。
3.CIMS
CIMS是一項新興的高科技技術，它將企業的全部活動，從產品設計、生產、制造到經營決策和管理，都有機地集成起來，形成一個整體，達到相互協調，總體優化、促進企業的技術進步，提高企業現代化管理水平，縮短產品開發和制造周期，提高產品質量和勞動生產率，增強企業的應變能力和競爭力。其通常包含技術信息子系統(TIS，包括CAD、CAPP、CAM等)、制造自動化子系統(MAS，包括NC、機器人、加工中心和FMS等)、管理信息子系統(MIS)和兩個支撐系統棗網絡環境系統(NES，提供整個系統內信息的傳遞和共享環境)和數據庫管理系統(DBMS，完成系統內數據的有效收集、組織、存儲和共享等)。
早期集中在信息集成，并側重在制造自動化，投資巨大，收效甚微，近期注意到人、技術和組織的集成，目標是上市快、高質量、低成本和服務好，已被許多企業采用，取得顯著經濟效益。
4.LP
美國麻省理工大學一個研究小組花了5年時間考察國際汽車工業的發展情況，總結了以豐田生產系統為代表的“精良生產”模式。概括地講它的主要特征有三：第一，強調人的作用和以“人”為中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動性和創造性。第二，以“簡化”為手段，簡化組織機構，應用并行工程簡化產品開發過程，簡化與協作廠的關系、簡化并消除一切無用的或不增殖的環節，簡化產品檢驗環節，強調一體化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美為最終目標，即不斷改進生產，不斷降低成本，力爭零庫存、零廢品和產品多樣化，追求最少投入、最大產出、最多品種、最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、最使客戶滿意。
5.AM
為適應市場多變需求，個性化趨勢及日益激烈的競爭，人們發現需要一種內外部“協作”，“靈活重組”的“敏捷生產”模式，其主要特點是：第一，采用先進制造技術和高柔性、可重組的工藝設備，應用并行工程以縮短開發、制造周期，迅速生產出滿足用戶需要的新產品或改造老產品。第二，強調技術、管理和人的全面集成，使企業形成一個反應靈敏的整體。第三，采用靈活、多變的動態組織機構，強調以最快的速度把企業內部優勢和企業外部公司的優勢集成在一起，加強協作，構成“虛擬企業”去承擔并完成市場需求的產品或項目，一旦完成，虛擬企業即解體，需要時再重組。第四，最大限度地調動和發揮員工的主動性和創造性，用不斷教育來提高職工的素質和創造能力，增強企業的競爭力。
從上面對各種模式特征的簡述，我們可以看出，它們有許多相似處：第了，都強調人、技術和組織的集成，都強調發揮員工的主動性和創造性，這是企業賴以生存的核心。第二，采用的方法相同，都應用計算機輔助技術(CAX)和各種支柱技術。顯然為了提高生產率，并行是最基本的機理，除生產過程用流水線，多臺機器并行生產外，還應強調整個產品生命周期中各環節的并行、合理化、簡化及應用成組、相似工程等。第三，都建立在NC、機器人、加工中心、FMS等先進制造技術和計算機網絡等支撐環境技術上。第四，目標相同．都追求最少投入、最高產出、最多品種、最簡單過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、最使用戶滿意等。
可以說相似大于差別，它們的差別主要體現在現在適應的范圍、提法和側重點上。例如：MRPII承認企業制造參數，根據預測及訂單去安排計劃，保證企業生產蜂計劃、有秩序進行；MRPIII是MRPII的改造和發展；OKP是MRPII與JIT相結合，主要適合于多品種小批量生產;JIT則以客戶訂單驅動，追求零庫存；LP是JIT的改進和發展，較適合于大批量流水線或大批量重復生產；AM強調靈活重組，發揮企業內外部優勢;CIMS則更強調集成等。
鑒于我國企業發展的不平衡，在管理信息系統(MIS)建設時，片面追求采用先進生產管理模式是不行的，不具備一定的條件。特別是人員素質的條件，超前實施，不僅不能取得實效，還可能引起災難性的后果。對先進生產管理模式的應用研究，我們建議：
1．對于相對穩定的大批量流水線或重復生產企業，例如家用電器、發動機、汽車等企業，可采用JIT技術，用客戶訂單驅動的拉式計劃，抓零配件的齊套性，不斷發現流水線的瓶頸環節或問題，進行改進以提高工效和降低成本。同時注意應用小組工作方式，發揮員工的主動性，簡化組織機構、開發過程及一切不增殖的環節，增加流水線的柔性，以適應市場對產品個性化的要求，創造條件逐步過渡到LP生產模式。
2．對于絕大多數以多品種、小批量為特征的制造業企業，可采用MRPII技術，按預測和訂單，依產品的提前期編制生產計劃，保證按計劃、有秩序地均衡生產，充分發揮企業資源的效能。同時做好CIMS總體規劃，廣泛采用先進制造技術。在適當的時候，將各單項應用集成起來，逐步過渡到CIMS模式。
3．敏捷制造強調采用先進制造技術和高柔性、可重組的工藝設備，強調靈活重組“虛擬企業”，充分發揮企業內外部優勢。要求具有良好的內外部環境條件：如Internet提供通訊、技術資料、圖紙和需求的迅速準確相互傳遞的資源共享條件；龍頭企業的主導能力及權威性;共同利益為紐帶的伙伴協作關系；各有所長、所短的互補性；開發新產品利潤的豐厚及相互分配的合理性等。當前我國的大多數企業尚不具備，可在條件較好的企業試點。
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