目前，由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步和消費者價值觀念的不斷更新，社會消費需求也不斷更新并趨于多樣化。為適應(yīng)市場需求，多品種、小批量的生產(chǎn)方式將成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。
    在多品種、小批量的生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品種類繁多，必然導(dǎo)致零部件種類及規(guī)格、原材料種類和規(guī)格數(shù)量的大幅度上升，必然導(dǎo)致加工工藝路線上的多樣化及復(fù)雜化；定貨批量小、交貨期各異，必然導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備能力、人工能力、物料供應(yīng)能力、資金保障能力等資源與企業(yè)需求間的平衡變得十分復(fù)雜。資源不能合理利用導(dǎo)致成本上升，以及產(chǎn)品真實成本底數(shù)不清、延期交貨，甚至對某些要求“苛刻”的訂貨望而卻步的情況都有可能發(fā)生。
    可以說，在多品種、小批量的生產(chǎn)方式下，企業(yè)回答客戶諸如“是否可以按期交貨?”，“交貨期怎樣確定，才可以按期交貨?”，“產(chǎn)品價格可以怎樣變動?”甚至“訂貨品種怎樣調(diào)整更合算?”等一系列敏感問題已變得更加困難。
    因此，企業(yè)管理電算化應(yīng)用的基本目標之一應(yīng)當(dāng)是如何使企業(yè)具有回答上述問題的能力。而實現(xiàn)這個目標的關(guān)鍵就在于制定既能滿足交貨期最優(yōu)化，又能夠滿足企業(yè)資源利用最優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計劃。
    近年來，我們在企業(yè)管理電算化系統(tǒng)開發(fā)的實踐中，進一步探索了MRPⅡ系統(tǒng)多目標優(yōu)化的實用模型，以期使MRPⅡ這種將企業(yè)銷、供、產(chǎn)以及財務(wù)等各類信息高度集成，實現(xiàn)企業(yè)目標整體優(yōu)化的先進管理技術(shù)更加適合我國企業(yè)的實際需求。
    K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃法是在MRPⅡ思想基礎(chǔ)上，對類同產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)確定生產(chǎn)作業(yè)計劃最佳批量(K個訂單)的方法。
    最佳批量應(yīng)當(dāng)保證以下幾點：
    設(shè)備及人工能力得到充分合理利用；
    K批量中的訂單不發(fā)生延期交貨，也不發(fā)生過分的提前期；
    按零件安排生產(chǎn)時，能盡可能大地增加加工批量。
    主要步驟如下：
    1.任務(wù)排序
    將當(dāng)前未安排生產(chǎn)的N個定單按交貨期順序排隊，得到按交貨期由近及遠的訂單1～訂單N，共N個訂單。這里所說訂單，應(yīng)規(guī)范化處理成單一產(chǎn)品、單一交貨方式、地點和單一交貨期，以便于計算機處理。
    2.對K個訂單作MRPⅡ運算
    從訂單1～訂單N中取出訂單1～訂單K(第一次取出時，令K=1)，共K個訂單，依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(BillofMaterial,BOM)將K個訂單中的產(chǎn)品進行零部件分解并進行分類匯總，通過檢索庫存，生成K個訂單的加工任務(wù)、外協(xié)任務(wù)等。此時，依據(jù)庫存及原材料定額數(shù)據(jù)可生成原材料需求總表；依據(jù)加工工藝數(shù)據(jù)生成K批量的作業(yè)序列，再依據(jù)工時定額數(shù)據(jù)生成能力需求計劃，該需求計劃經(jīng)與企業(yè)能力現(xiàn)狀平衡，即可生成K批量的交貨日期DK。
    3.調(diào)整K值
    當(dāng)K=1時，DK=D1
    DK即為訂單1一份訂單單獨安排生產(chǎn)的交貨期。
    當(dāng)K〉1時，
    DK即為訂單1～訂單K(K批量)的交貨期。
    如果DK〈D1
    表明K的取值偏小，應(yīng)將安排作業(yè)的批量增大，為此，令K=K＋1之后，再重復(fù)對K個訂單的MRPⅡ運算。
    如果DK〉D1
    表明按實際能力狀況安排當(dāng)前的K批量訂單，將會發(fā)生(訂單1)延期交貨。處理方法之一是增加瓶頸工序班次，實際上也就等于修改了能力現(xiàn)狀，重新進行能力平衡。
    處理方法之二是令K=K－1并設(shè)置循環(huán)終止標志BZ，例如令BZ=“D”，重復(fù)MRPⅡ運算。
    4.生成生產(chǎn)作業(yè)計劃及相關(guān)文件
    當(dāng)BZ=“D”時，在MRPⅡ運算的相應(yīng)環(huán)節(jié)，生成材料需求計劃、外協(xié)計劃、采購計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、資源利用報告和成本核算報告等文件。對于某些生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行非常嚴格精確的單位，原材料出庫單等都可以自動生成，從而實現(xiàn)對各工序的定額及時送料。
    K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃法具有如下特點：
    首先，動態(tài)批量生產(chǎn)與產(chǎn)品銷售的動態(tài)特性相適應(yīng)。在每個生產(chǎn)作業(yè)計劃的自動生成中，系統(tǒng)自動搜尋確定最佳批量K值。計劃周期是可變的，K值也是可變的。并且正是有了這種動態(tài)變化才保證了無延期交貨的指標不變，資源充分利用(加工批量盡可能大)的指標不變，加工成本盡可能低的指標不變。正是有了這種動態(tài)變化，才削弱了多品種、小批量條件下的生產(chǎn)過程波動。
    其次，與MRPⅡ有機結(jié)合成一體。系統(tǒng)運用MRPⅡ技術(shù)集成銷、供、產(chǎn)、財務(wù)等各類信息，優(yōu)化庫存管理、優(yōu)化資金運用、優(yōu)化生產(chǎn)能力平衡并且運用K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃法實現(xiàn)最優(yōu)加工批量挖制。具有明顯的經(jīng)濟效益。
    最后，系統(tǒng)可以隨時進行上述K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的模擬生成或正式生成。對本周期K批量中未包括的訂單，可以連續(xù)進行下一周期K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的模擬生成或正式生成，從而確定任何一個訂單安排生產(chǎn)最佳起點時間和交貨時間以及提供有關(guān)的計劃和報告文件。
    

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本文標題：MRPⅡ與K批量生產(chǎn)作業(yè)計劃法

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