一、企業(yè)簡(jiǎn)介
中國(guó)石化中原石油化工有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中原石化）是由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司與河南省人民政府合資建設(shè)、中國(guó)石化股份公司控股的大型石化企業(yè)。現(xiàn)有新老兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，老系統(tǒng)為石油制烯烴路線(xiàn)，新系統(tǒng)為煤制烯烴生產(chǎn)路線(xiàn)（60萬(wàn)噸/年MTO，為中石化示范項(xiàng)目），公司共有10套生產(chǎn)裝置，乙烯產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年，丙烯17萬(wàn)噸/年,聚乙烯產(chǎn)能26萬(wàn)噸/年，聚丙烯產(chǎn)能17萬(wàn)噸/年。主要業(yè)務(wù)板塊為初級(jí)塑料形態(tài)的樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。主要產(chǎn)品為線(xiàn)性低密度聚乙烯產(chǎn)品、聚丙烯產(chǎn)品、純苯產(chǎn)品、甲基叔丁基醚(MTBE)產(chǎn)品、氫氣產(chǎn)品，以及碳六、碳九、混合苯2#等副產(chǎn)品。公司采用先進(jìn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，通過(guò)結(jié)構(gòu)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)乙烯原料的輕質(zhì)化和以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯，改變乙烯生產(chǎn)路線(xiàn)。生產(chǎn)高附加值的兩聚產(chǎn)品和副產(chǎn)品綜合利用，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯的工業(yè)化、大型化和長(zhǎng)周期運(yùn)行，開(kāi)發(fā)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品新牌號(hào)，包括了聚乙烯NDD-7152、DNDA-7144、DFDA-7020、 DNDA-8310等4個(gè)新牌號(hào)，聚丙烯R-MT20、PPB-M02等兩個(gè)新牌號(hào)。其中，PPR-MT20是醫(yī)用塑料新產(chǎn)品。
圖1 中國(guó)石化中原石油化工有限責(zé)任公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
中原石化根據(jù)集團(tuán)公司總體要求，立足于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和效益效率積極開(kāi)展信息化工作，現(xiàn)建成使用的信息系統(tǒng)如下：
經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)，以ERP系統(tǒng)為核心，包括TBM全面預(yù)算系統(tǒng)、CMIS合同管理系統(tǒng)、企管內(nèi)控系統(tǒng)、OA公文系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)等，有效支撐公司經(jīng)營(yíng)管理工作開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)信息、物流、資金三流合一，業(yè)務(wù)高效協(xié)同運(yùn)作。
生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，以MES系統(tǒng)為中心，包括EM設(shè)備管理系統(tǒng)、LIMS實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)、HSE管理系統(tǒng)、APC先進(jìn)控制系統(tǒng)、數(shù)采與點(diǎn)巡檢系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、應(yīng)急指揮系統(tǒng)、調(diào)度指揮工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，全面覆蓋生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備監(jiān)管、安全環(huán)保、質(zhì)量跟蹤、調(diào)度指揮等各個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，為高效組織、科學(xué)優(yōu)化組織生產(chǎn)活動(dòng)，提供有效的信息化手段。
基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維平臺(tái)，建有桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)管系統(tǒng)、防病毒系統(tǒng)等，確保做為企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)的各個(gè)信息系統(tǒng)穩(wěn)健運(yùn)行。
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
公司2011年實(shí)施擴(kuò)能、改造項(xiàng)目后，原料需求及產(chǎn)品銷(xiāo)售量大幅增加，危險(xiǎn)品精細(xì)化過(guò)程管理急需信息化手段支撐。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析公司已有的相關(guān)信息系統(tǒng)資源及各部門(mén)業(yè)務(wù)和系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)，分析不同角度數(shù)據(jù)信息口徑差異，擬由信息部門(mén)牽頭、業(yè)務(wù)部門(mén)密切配合，統(tǒng)籌考慮危險(xiǎn)品物流相關(guān)信息資源利用、流程再造等實(shí)施危險(xiǎn)品管理的信息化整合項(xiàng)目。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
項(xiàng)目實(shí)施的主要目標(biāo)是：解決危險(xiǎn)品收發(fā)貨過(guò)程管控，全過(guò)程業(yè)務(wù)協(xié)同、高效順暢、透明化、精細(xì)化、痕跡化。
從信息完整性考慮，本著細(xì)化完善的原則，對(duì)不同環(huán)節(jié)工作細(xì)化記錄、保留留痕；從操作方面，本著簡(jiǎn)化、集成、減負(fù)的原則，通過(guò)程序開(kāi)發(fā)統(tǒng)一操作平臺(tái)和操作界面，最大限度實(shí)現(xiàn)不同崗位的單點(diǎn)操作、集成共享；從管理應(yīng)用方面，本著信息及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰展示、靈活檢索篩選、關(guān)鍵預(yù)警的原則，方便多視角查詢(xún)利用；在項(xiàng)目組織方面，組織各相關(guān)單位充分做好前期業(yè)務(wù)情景及改進(jìn)模式討論、梳理，充分做好應(yīng)用測(cè)試驗(yàn)證。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1）信息統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化、單據(jù)上線(xiàn)規(guī)范化
為解決信息標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題，規(guī)范業(yè)務(wù)源頭操作，我們首先開(kāi)發(fā)在線(xiàn)交貨計(jì)劃表單《汽車(chē)原料進(jìn)廠(chǎng)證》將在用手工單據(jù)《進(jìn)廠(chǎng)證》遷移線(xiàn)上，和ERP系統(tǒng)《內(nèi)/外向交貨單》兩單合一，容進(jìn)一步完善、規(guī)范交貨計(jì)劃的信息內(nèi)容，統(tǒng)領(lǐng)后續(xù)交貨全過(guò)程，共享標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)信息，解決了信息口徑不統(tǒng)一的根源問(wèn)題，徹底改變手工制單造成信息因人而異、因時(shí)不同的現(xiàn)象。
2）新建細(xì)化的信息化流程平臺(tái)
開(kāi)發(fā)建立ERP系統(tǒng)“產(chǎn)品/原料收發(fā)貨控制臺(tái)”。一是信息內(nèi)容細(xì)化增加30余項(xiàng)，貫穿5個(gè)部門(mén)8現(xiàn)場(chǎng)工作崗位的工作環(huán)節(jié)，危險(xiǎn)品收發(fā)貨全程統(tǒng)一平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息化、痕跡化、透明化，提高了業(yè)務(wù)銜接的緊密度、工序規(guī)范度和工作效率。二是危險(xiǎn)品車(chē)輛廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)行狀態(tài)、業(yè)務(wù)執(zhí)行進(jìn)程、執(zhí)行人員實(shí)時(shí)更新、受控，進(jìn)、出廠(chǎng)及廠(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間明了，增強(qiáng)了安防管控能力。三是建立報(bào)表界面，改進(jìn)、完善查詢(xún)功能，信息便捷共享、口徑統(tǒng)一，替代各個(gè)操作層面多套手工臺(tái)帳，精簡(jiǎn)部門(mén)間統(tǒng)計(jì)、核對(duì)、糾偏和報(bào)表傳遞工作，提高月結(jié)工作效率。四是兼?zhèn)鋯螕?jù)詳情視圖，線(xiàn)上線(xiàn)下單據(jù)信息同步確認(rèn)、流轉(zhuǎn)，防舞弊、雙保險(xiǎn)。五是細(xì)化在線(xiàn)分工和權(quán)限控制，各司其職。六是為采購(gòu)收貨計(jì)劃執(zhí)行跟蹤和流轉(zhuǎn)周期分析提供可靠依據(jù)，便于業(yè)務(wù)管理與組織精細(xì)化。七是為收發(fā)貨執(zhí)行崗位“單車(chē)核算”過(guò)程監(jiān)督提供實(shí)時(shí)、必要的計(jì)量數(shù)據(jù)支撐（卸車(chē)前對(duì)比審驗(yàn)裝車(chē)單和廠(chǎng)內(nèi)計(jì)量的車(chē)輛計(jì)量毛重，卸車(chē)后比對(duì)計(jì)量皮重，以防作弊或未卸空），利于事中控制。八是為監(jiān)察部門(mén)和管理層提供了掌握現(xiàn)場(chǎng)的窗口和工具，風(fēng)險(xiǎn)防控更加有效。
3）局部升級(jí)軟件功能
升級(jí)衡器計(jì)量系統(tǒng)，由單機(jī)版升為網(wǎng)絡(luò)版，消除計(jì)量信息孤島，大大壓縮工作量，解放計(jì)量信息傳遞輸出的手工勞動(dòng)，消除應(yīng)用系統(tǒng)間數(shù)據(jù)差異。從根本上解決了計(jì)量單信息標(biāo)準(zhǔn)化的問(wèn)題，提高了計(jì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表精度和工作效率。
4）整合貫穿系統(tǒng)、業(yè)務(wù)和信息流
通過(guò)系統(tǒng)間集成開(kāi)發(fā)，將MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、衡器系統(tǒng)三方面業(yè)務(wù)信息和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享、單點(diǎn)錄入、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、精確匹配，真正形成以業(yè)務(wù)和管理為核心主線(xiàn)的一體化效果，各方面操作和應(yīng)用效率提高數(shù)倍。既解決了MES系統(tǒng)進(jìn)出廠(chǎng)計(jì)量信息滯后、明顯影響生產(chǎn)平衡的問(wèn)題，又成全ERP系統(tǒng)中物料收發(fā)貨信息實(shí)時(shí)更新，保證了帳實(shí)相符，避免信息斷鏈相互影響的問(wèn)題，提高ERP生產(chǎn)日跟蹤和成本核算的及時(shí)準(zhǔn)確，還填補(bǔ)了儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)裝卸車(chē)核算信息的缺口。
5）兼顧特殊業(yè)務(wù)流程，確保全面在線(xiàn)
嵌入質(zhì)量不達(dá)標(biāo)原料在線(xiàn)處理流程，在線(xiàn)體現(xiàn)審批流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，開(kāi)發(fā)《不合格原料評(píng)審處置記錄》表單，在線(xiàn)業(yè)務(wù)完整、處理過(guò)程和審批意見(jiàn)透明、高效，便于操作崗位依據(jù)執(zhí)行。大大縮短了流轉(zhuǎn)周期，提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度。
6）延展功能維持秩序
開(kāi)發(fā)建立車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)電子屏公示排號(hào)系統(tǒng)，規(guī)范危險(xiǎn)品車(chē)輛排隊(duì)的秩序。組織危險(xiǎn)品車(chē)輛有序進(jìn)廠(chǎng)，公平接受監(jiān)督，控制可能發(fā)生擠搶進(jìn)廠(chǎng)、爭(zhēng)先卸車(chē)的亂象帶來(lái)各種安全隱患，也有效避免人工協(xié)調(diào)組織可能帶來(lái)的矛盾與爭(zhēng)端。
4.效益分析
1）顯性效益：
自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、組織項(xiàng)目實(shí)施，節(jié)省項(xiàng)目投資240萬(wàn)元。新的流程模式大大加強(qiáng)了企業(yè)人員的協(xié)作，實(shí)現(xiàn)信息集成，大范圍提高工作效率節(jié)省人力資源，共享信息、簡(jiǎn)化手續(xù)和簽證流程、壓減耗材等，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)省費(fèi)用開(kāi)支經(jīng)銷(xiāo)商50萬(wàn)元。
2）隱性效益：
通過(guò)在線(xiàn)流程化管理，時(shí)實(shí)體現(xiàn)過(guò)程痕跡，安全系數(shù)大大提高，有效控制經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，降低安全隱患，間接產(chǎn)生不可估算的效益。項(xiàng)目量身訂制，數(shù)據(jù)質(zhì)量、數(shù)據(jù)時(shí)效的提升，為后續(xù)深化、精細(xì)的信息管理提升創(chuàng)造可靠的條件，避免提升項(xiàng)目延誤或增加內(nèi)容造成的擴(kuò)大投資。
3）管理效益：
操作規(guī)范化、管理精細(xì)化：在線(xiàn)流程化、痕跡化、實(shí)時(shí)記錄、合并同類(lèi)項(xiàng)，使得業(yè)務(wù)規(guī)范管理制度、內(nèi)控制度方便得以具體落實(shí)，能更有效地防范舞弊風(fēng)險(xiǎn)，提供考核監(jiān)督的有力依據(jù)。
業(yè)務(wù)進(jìn)程組織管理明晰：流程清晰，業(yè)務(wù)進(jìn)程可量化，信息透明，為進(jìn)一步提高原料收貨計(jì)劃的有序組織、運(yùn)轉(zhuǎn)周期的科學(xué)分析、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)供貨調(diào)配、及時(shí)跟蹤業(yè)務(wù)進(jìn)程提供有效支撐。
危險(xiǎn)品車(chē)輛安全管理具體化：實(shí)時(shí)體現(xiàn)廠(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)品車(chē)輛的進(jìn)程、數(shù)量，安全系數(shù)和可掌控度大大提高，信息透明、共享，便于不同部門(mén)從不同角度管理、調(diào)配、從容組織工作落實(shí)。
信息時(shí)效大幅提升：由大于24小時(shí)，提高到2秒；信息內(nèi)容由原來(lái)的10項(xiàng)擴(kuò)充到40項(xiàng)。
兩化融合、深化應(yīng)用項(xiàng)目組織模式的良好探索：以管理和業(yè)務(wù)部門(mén)需求為引領(lǐng)，由信息部門(mén)統(tǒng)籌兼顧地進(jìn)行設(shè)計(jì)，取得了理想的實(shí)施效果，同時(shí)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程也是人才培養(yǎng)的過(guò)程，信息化管理人員、程序開(kāi)發(fā)技術(shù)骨干、業(yè)務(wù)管理骨干相互促進(jìn)提高。
4）社會(huì)效益：
該項(xiàng)目的落實(shí)，業(yè)務(wù)流程拉直、理順，相關(guān)崗位的同類(lèi)操作管理口徑得到統(tǒng)一，業(yè)務(wù)的周轉(zhuǎn)、信息傳遞同步，效率明顯提高，不僅提高了崗位員工工作滿(mǎn)意度，同時(shí)大大提高了外部客戶(hù)滿(mǎn)意度。
四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃
公司未來(lái)兩化融合，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)超過(guò)中國(guó)石化同類(lèi)裝置平均水平，建立更加科學(xué)、精細(xì)的管理模式，在60萬(wàn)噸/年MTO示范項(xiàng)目基礎(chǔ)上，下一步將建設(shè)成為中國(guó)石化煤基烯烴重要生產(chǎn)基地，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到中國(guó)煤基烯烴行業(yè)領(lǐng)先水平，管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、信息化、流程化，發(fā)展成為特色鮮明、具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的乙烯企業(yè)。公司信息化建設(shè)以世界一流智能型能源工廠(chǎng)為目標(biāo)：一，從原始信息基礎(chǔ)層面，夯實(shí)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和操作應(yīng)用平臺(tái)基礎(chǔ)，徹底消除兩張皮現(xiàn)象和信息不對(duì)稱(chēng)現(xiàn)象；二，智能化執(zhí)行層在線(xiàn)操控手段，以業(yè)務(wù)流程信息化為主線(xiàn)，自動(dòng)化集成上下游信息、管理控制要求、考評(píng)對(duì)標(biāo)體系，信息傳遞共享無(wú)紙化；三，打通各層面信息集成通道，匯聚信息資源，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)智能經(jīng)營(yíng)分析預(yù)警平臺(tái)，真正提高管理層信息化應(yīng)用效能。
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