制造業領域的全球化競爭正變得愈加激烈，產品的復雜性成倍增長、產品的制造時間縮短、利潤與質量的壓力越來越大，企業開始考慮如何縮短產品生命周期，用更低成本、更高性能的生產制造能力在競爭中取得立足之地。IT技術的不斷發展，為制造業帶來了新的思路，大數據、云計算、物聯網、3D打印、工業互聯網等新技術的發展，正幫助企業由傳統制造轉向智能制造。這也宣告著第四次工業革命——工業4.0時代的到來。作為未來生產的代表性概念之一，德國政府提出的“工業4.0”計劃被理解為第四次工業革命，它意在升級工業體系，形成“智能制造”的未來。工業4.0強調兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用。由此可見，“工業4.0”并不陌生，當前智能化，信息化，綠色生產已經將制造業推到變革的門檻，“工業4.0”只是臨門一腳。
制造企業要從以往的生產設備效率低下，能源消耗高，人工成本高等狀況走出，轉型迫在眉睫，為了應對市場變化，滿足客戶個性化需求，最終必需能夠快速實時的響應和調整生產過程，在企業走向智能生產的過程中，MES至關重要。作為制造企業生產前線解決方案，在過去的十幾年，MES技術發展迅速，已從只有簡單的生產管理模塊發展到實現生產全過程的管理與控制，與其他管理系統無縫對接，實現了從需求到生產到交付的閉環。既形成了通用的離散、流程行業的解決方案，又有針對特定行業的行業MES解決方案。企業正通過MES實現生產數據的采集與跟蹤、質量控制、生產監控以及物料管理，讓生產指令在車間現場有效執行，并實現低成本、可視化管理。但在工業4.0時代，企業僅關注生產監控、數據采集等問題是遠遠不夠的，在解決了生產過程的自動化后，未來必須向智能化發展。工業4.0的主要特征包括通過價值網絡實現橫向集成、工程端到端數字集成橫跨整個價值鏈以及垂直集成和網絡化的制造系統，因此在跨企業的生產網絡融合中，伴隨著工業物聯網技術的發展，MES將會起更加重要的作用，自動化層和MES之間的對接會變得更加重要，且更加的無縫化，還能跨企業來實現柔性的生產。所有的信息都必須實時有效的供生產網絡化環節使用。可以說，未來的制造將是基于大數據、互聯網、人，通過各種信息技術進行柔性制造。
面向未來制造業發展過程中，很多領先的廠商已經規劃出技術演進的軌跡，并開創性的提出自己獨特的系統或理念，并在某種意義上成為支撐工業4.0的重要元素。西門子發布面向“未來制造”的三大戰略定位，將通過數字化企業平臺幫助企業實現全生命周期兩化融合，在德國之外的首家數字化企業——西門子工業自動化產品成都生產和研發基地（SEWC）已經在成都落成。這家工廠以突出的數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工業生產的可持續發展，是“數字化企業”中的典范，也是西門子通往工業4.0之路的最新實踐。在工業4.0的集成應用方面，PSI的解決方案在創新理念和方法上更領先一步。由于未來的生產將處于“工業集成”的應用時代，這也為參與到生產過程中的各供應商帶來更多的創新機遇。PSI的方案是讓生產中的用戶通過三種方式來控制未來的生產：觸摸！移動！思考！并且通過創新的理念幫助用戶更有效地使用管理系統。早在2008年羅克韋爾自動化便率先提出“融合”的理念。隨后又在融合的基礎上又提出“全廠最優化”的橫向戰略，進一步打通了從上游到下游的整個供應鏈，羅克韋爾自動化縱向與橫向的融合，可以說打通了實現“工業4.0”的任督二脈。
未來，伴隨著工業互聯網，工業4.0時代的MES將會給企業帶來至關重要的作用，工業4.0不僅僅意味著技術的轉變、生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整，MES在協同制造方面將超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進一步實現現場實時分析、協同智能決策，及時調整制造執行過程，MES系統將變得更加智能，最終幫助企業實現智能生產，打造智慧工廠。
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本文標題：工業4.0時代，MES走向智能
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