近期，海爾首席執行官張瑞敏關于“裁員”的言論亦引發外界廣泛關注。張瑞敏稱，去年初海爾員工數量是8.6萬人，年底減少至7萬人，裁員比例為18%，今年預計再裁掉1萬人。
據了解，擁有幾萬人的制造企業海爾集團早在幾年前就布局轉型，在張瑞敏不斷強調要用“互聯網思維”改造制造業，以達到“智能無人化”的思想指引下，海爾集團制造業務的智能化進展取得了可喜的成績，智能制造的廣泛應用推動了用工量的明顯減少，實現了減員增效的良性發展，領先的智能化生產才是海爾以上舉措的底氣所在。
作為海爾集團的忠實用戶與張瑞敏管理學的粉絲，筆者接觸、研究海爾集團有十余年的時間，并有幸親自參與了海爾模具公司智能化制造的建設，可以說，對海爾具有一定的了解。在此，愿與大家一起分享一下筆者眼中的海爾智能化生產模式。
筆者認為，海爾的智能化生產主要體現在以下兩個方面：
1、“工業自動化”是基礎。
有關成本問題，在業界有一個非常有名的故事。2001年海爾在美國南卡州建廠投產時，海爾美國南卡工廠工人的工資是當時中國海爾工人工資的19倍，今天這個數字只有4倍了。在這12年中，中國的工資漲了500%，而美國工資只漲了61%。
隨著人力成本快速飆升以及招工難等現象的凸顯，身處競爭激烈、勞動力密集型的家電行業，對流水線生產設備進行升級，增加自動化智能化機器人，實現自動、高效的少人化生產，已經呈現出越來越快速發展的趨勢。據《每日經濟新聞》記者調查發現，海爾、美的、創維、格蘭仕、格力、海信、志高等，都在大量使用自動化設備或機器人。
而時刻充滿危機意識的海爾集團，更是走在了這一進程的前列，我們發現，在海爾集團不僅在家電生產線上采用機器人代替人力，而且在典型的離散生產中，比如，在海爾集團旗下的海爾模具公司也大量購置機器人，建成了石墨電極加工的自動化生產線，并用機器人進行零件搬運和裝夾。
現在，海爾已經具備了很好的設備自動化基礎。
2、實現了“工業互聯網”的管理信息化升級。
機器人雖然有自動、高效等優點，但一般只適用于流水線生產，對于模具加工，因產品屬于單件、小批量生產，再加上相關的加工工藝、刀具、工裝、數控程序的管理都是非常復雜，不能像流水線一樣可以大量采用機器人，這樣就制約了生產效率的提升，導致用工數量也居高不下。
為了按照海爾集團的模塊化戰略要求，向“數字化”、“知識化”工廠轉型，最大程度地節省人力，實現精準高效生產。海爾模具公司決定以“工業互聯網”的生產管理模式，利用物聯網技術、傳感器技術、信息技術，對現有離散的制造設備進行智能化管理，實現了生產管理的柔性化，數字化、智能化，促進生產效率的大幅度提升與少人化生產。
2013年年初，海爾模具公司引進了北京蘭光創新科技有限公司的CPS協同生產管理系統，將100多臺數控機床的程序、刀具等根據生產計劃并行安排，加工程序實現了自動傳輸調用，無需人工操作；設備狀態實時監控，故障信息在第一時間及時獲知，有效地減少了信息不透明導致的溝通時間，實現了生產過程信息最大程度的共享，生產過程中的生產準備情況、程序信息、機床狀態、異常情況、生產進度等各類信息都實現了實時化、透明化、精益化。通過CPS協同生產管理系統的建設，海爾模具操作工一人可以操作5臺設備，設備利用率比以前提升30%，用工數量減少25%。
前不久，在上海召開的“第十五屆上海國際模具展”上，海爾模具生產總監紀學亮先生向與會觀眾詳細介紹了CPS系統在海爾模具公司的應用情況，以及這種基于物聯網技術的現代智能生產創新，大家普遍認為，海爾這種將以“設備自動化”+“管理信息化”的智能工廠的生產模式非常先進，是中國制造企業轉型過程中很好的借鑒，是一種非常成功的探索。
因此，筆者認為，面對劇烈變化的市場，海爾集團具有良好的危機感與前瞻性，并基于對互聯網社會的認識，主動主導了這一系列的變革。可以說海爾這么做的底氣是來自張瑞敏“戰戰兢兢，如履薄冰的”的憂患意識，來自于“人單合一”、“倒三角”、“小微企業”這些敢為天下先的創新意識，更來自于國內領先的工業自動化、管理信息化的基礎，以及海爾人那種踏踏實實的做事風格！
最后，衷心祝愿海爾轉型成功！祝愿海爾越來越好！
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本文標題：海爾集團“大裁員”的底氣來自哪里？
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