0 引言
PDM技術出現在20世紀80年代初期，隨著計算機網絡技術發展和CAD軟件在企業的廣泛應用，各種數據急劇膨脹，給企業的管理形成巨大壓力：數據種類繁多，數據重復冗余，各個領域的系統和軟件處于分散、“孤島”狀態，協同設計難度大，設計電子文檔存放不規范，數據檢索困難，信息資源共享管理不便及數據安全性差等。正是這樣的技術需求下，誕生了產品數據管理系統，即Product Data Management。
PDM是以產品為核心，通過計算機網絡技術，把企業產品設計制造全過程中所有與產品相關信息和過程集成起來，統一管理，使產品數據在其生命周期內保持一致、最新和安全，為設計人員提供協同工作環境，從而縮短產品研發周期，為企業贏得競爭優勢。
1 企業信息化管理現狀分析
隨著這幾年企業計算機水平的提高，煤機行業CAD軟件應用已經得到普及和提高，基本具備了先進的產品設計制造手段。CAD系統的應用將使企業有大的技術進步和好的效益。但僅引入CAD，僅使其作為繪圖工具，是不經濟的，甚至帶來負效應。因為：
（1）CAD是離散、異構的系統，共享性差
通常，企業CAD系統并未統一，除了煤機行業常用的SolidWorks以外，還有Pro/E、SolidEdge，以及二維的AUTOCAD、ZWCAD等。加上計算機個體的離散型，這些并存的CAD工具產生的數據自然以不同的格式和介質儲存于不同的計算機環境中，無法在設計、工藝、生產制造部門間有效地實現共享。
（2）重用性差
鑒于傳統技術文件是紙介質，管理手工化，即使應用CAD/CAM系統也不可避免對技術文件的重復性設計。造成設計的復用性差且信息傳遞速度慢。
（3）圖檔中的數據不能自動提取
在設計過程中，電子圖檔已經包含的大量的設計數據信息，但這些數據信息無法被自動提取，不能直接為生產管理信息系統所利用。如統計各類報表時需要人工再次錄入，耗費大量人力資源，更可怕的是出錯造成信息不準確。
（4）產品研發方式陳舊
大多數煤機企業推進了CAD應用，但卻仍然沿用以往獨立、串行的業務模式，使得研發中無法保證及時重用、及時溝通，以及設計下游的制造性、可裝配性、產品質量等多種因素。設計更改不斷，其周期性、往復性，造成更改量大、管理流程交叉重復、產品研發周期長、成本高等不良狀況，直接影響了企業的市場競爭力和生存能力。
（5）設計協同性差
紙質圖檔的更改有嚴格三體系制度控制，可電子圖檔本身是圖形文件，無法記載歸檔時的審批記錄，隨意更改可能性較大。
（6）完整性差
煤機行業也在不斷推進三維數字化建模，一定程度上實現了繪圖和設計的可視化，但產品數據人工管理方式將無法保證將產品設計過程和設計結果中的數據以及代表經驗性的文檔完整保留。
（7）數據安全性差
設計數據和技術文檔分散儲存在每個設計者的計算機內，或者是一臺固定的服務器上，但是沒有有效保密措施，容易被拷貝或打印，一旦硬盤損壞或是數據丟失都會給公司造成巨大損失。
要從根本上解決這些問題，較好的辦法之一就是使用PDM系統，即借助PDM實現信息化統一平臺。
2 東岱軟件PLDM系統推薦
在此基于以下幾個理由，我們向您推薦南京東岱軟件有限公司的產品數據管理工具——DDSoft PLDM系統。
(1)自主研發系統
南京東岱軟件技術有限公司PLDM系統是自主研發系統，對于今后企業信息化當中遇到的集成、定制等要求可以予以靈活、充分的滿足。因此，實施此系統可以滿足企業在未來5到10年內信息化的不斷發展。這是原廠商與代理商實施代理產品的最大區別。
(2)CAD兼容性強
東岱軟件PLDM系統是國內最早的CAD服務商，國際CAD聯盟成員，中望ZDN聯盟成員，擁有豐富的CAD集成經驗，對于目前國內主流CAD產品，無論二維還是三維都可以做到有效集成，充分滿足國內企業CAD應用現狀的要求。這是其他PDM廠商所不具備的。
(3)實施周期短
南京東岱軟件技術有限公司PLDM系統經過國內大型機床廠商時間驗證。以快速的實施，減少企業工程師因配合實施帶來的工作延誤，保證企業最快的投資回報。
(4)產品延續性好
東岱軟件PLDM系統是華東地區發展歷史最久、唯一持續投入、保持發展的PDM產品，功能健全，現有功能足以滿足企業大多數需求。而經驗豐富的開發團隊也是企業使用PDM的有力保證。
(5)東岱軟件PLDM系統更具性價比。
圖1 PLDM應用模式
3 保證煤機企業獲得效益
1）建立符合ISO要求的開發體系
東岱軟件PLDM的項目管理就是參照ISO五個“凡是”（凡是要有準則、凡是要有章可循、凡是要有人負責、凡是要有人監督、凡是要有案可查）的精神進行開發，利用信息技術規范、控制開發的全過程，并對在開發過程中產生大量的電子數據進行有效的組織和管理。
2）建立完備的電子化資料室，提高工作效率
產品數據資料的電子化管理的結果是建立起電子化的資料室，基于以下原因，不但提高了開發的工作效率，所有需要使用技術資料的部門的工作效率也有明顯的提高：
a)便于查詢、參考、再利用
b)保證了電子文檔的準確性，實現無紙化辦公及數字化管理
c)安全保密
d)便于信息發布
3）建立產品信息集成模型，減少工作失誤
在PLDM系統中所有與產品有關的數據都與產品及零部件關聯，就形成了以產品結構樹為主線的集成的信息模型，在產品開發過程中及完成后，相關人員在權限的許可下能全面地獲得產品最新的信息，從而減少了工作失誤。
4）促進開發的標準化，提高開發質量
南京東岱軟件PLDM幫助企業建立電子庫，有效統計涉及關聯性，有助企業完善自己標準件庫，并在開發過程中快速、方便地查到，從而提供產品質量、降低成本。
5）積累知識，實現知識管理
一個企業要發展， 既要有雄厚的資金來增添日新月異的高新技術設備， 同時又要擁有大量的具有豐富設計和制造知識經驗的人才，企業才能跟上時代的要求，發展壯大。這需要企業具有一個行之有效的技術循環系統，不但使整個工廠有機的運作起來，順利的組織生產工作，又能把從每個項目中得到的經驗和教訓總結出來，為今后的工作提供寶貴的參考，也為培養新人提供良好的教具。后來人通過學習前人總結的資料，就會有很大的進步。縮短新員工上手的時間，降低因人員流失而給企業造成的損失。
PLDM為企業提供了組織知識的手段和共享知識的工具。在PLDM中每當新建一個項目時，會在系統中為每一個產品建立檔案，他會隨著工作的進行，在每道工序都留下輸入輸出文檔，有什么樣的疑問，這個疑問在哪道工序中，以什么樣的方式解決的，又產生了什么新的問題等等。一直到最后產品調試完成，隨同各種報告輸入到系統。這樣把每個人頭腦中無形資產固定下來變成企業的寶貴財富，為企業產品的品質提高，為培養新人，為企業的持續發展奠定了堅實的技術基礎。PLDM自動為每一階段產生的文檔進行分類管理，這樣當一個項目完成后，自動形成企業的問題庫。隨著企業的不斷發展，企業的問題庫也越來越豐富。
6）降低成本
在技術部門節約員工的工作時間對于降低企業的成本是直接的，另外還有其它直接和間接降低成本的情況：
a)層次式、結構化的PLDM產品模型中包含了所有物料清單信息，這樣就避免了采用手工方式從圖紙上編制物料清單所產生的各種錯誤，以及零部件相互借用時因版本不同而引起的錯誤。
b)標準化和變型設計是降低產品成本的有效方法，而PLDM系統則是支持實施這種方法的平臺。在沒有進行產品數據電子化管理以前，開發人員很難有時間仔細翻閱、查找公司已有的零部件，已有的零部件的再利用率不高。開發人員在工作中會不斷重新“發明輪子”，利用高效率的計算機工具產生大量貌似驚人甚至完全相同的“孿生”零件，不但降低工作效率，更嚴重的是使企業的零部件總數迅速增加。即使直接制造或購買一個零件時只花幾毛錢，但當把它加入到企業的整個管理系統中后，產生新的零件編碼，制造模具和工裝夾具，檢驗零件的合格性，倉庫存儲，預留備用數量等等，都會引起巨大的間接成本。
4 快速實施
圖2 PLDM管理內容
PLDM是一個使能器，它用于在企業范圍內構造一個從產品策劃到產品實現的并行協作環境，PLDM系統能夠使所有參與創建、交流以及維護產品設計意圖的人員在整個產品生命周期中自由共享與產品相關的所有異構數據，如圖紙與數字化文檔、CAD文件與產品結構等。
實施就是針對企業以往業務流程、CAD類型、數據管理方式等問題，結合企業信息化規劃目標進行的系統部署。不同PDM系統實施周期均有不同，而實施進度、實施質量均影響著項目的投資收益、項目決策人的信心、員工正常工作等。因此對于中小型項目，在沒有功能定制開發的情況下，東岱軟件PLDM均能滿足快速實施。
現預估快速實施計劃時間表3–5天，內容包括如下（該計劃可以和企業進一步協商）：
a)SQL Server的安裝與配置。
b)PDM系統的安裝：數據庫服務器(元數據)；文檔服務器(文件)；Web服務器(可選)；索引服務器(可選)。
c)PDM數據庫服務器的配置：CAD版本配置；工作流程設計與創建；標準模板文件設計與創建。
d)附加文檔服務器的安裝、設置、復制方案。
e)管理培訓：日常維護；使用配置工具；備份；冷存儲備份。
注：快速實施計劃不包括定制開發內容以及驗收后的項目試運行周期。
5 結束語
PLDM技術為企業提供了管理和控制與產品相關的信息以及相關過程的機制與功能。數據有靜態動態之分。從產品來看，PLDM系統可提高煤機行業產品設計效率，完善產品結構修改，提高設計協同能力，滿足企業數據安全性要求；從過程來看，PLDM系統則可有效、快速的在煤機企業內進行流程管理，協調組織整個產品生命周期內諸如設計審查、批準、變更、工作流優化以及產品發布等過程事件。
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