一、系統(tǒng)集成前公司主要信息管理系統(tǒng)
常德煙草機械有限責任公司是主要從事煙草機械生產(chǎn)經(jīng)營的國家大二型企業(yè)，公司的生產(chǎn)模式是多品種、少批量、按訂單生產(chǎn)：產(chǎn)品的特點是結構復雜、開發(fā)周期長、生命周期長。系統(tǒng)集成前公司主要信息管理系統(tǒng)如下：
PDM——產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)。PDM管理所有與產(chǎn)品相關的信息(包括產(chǎn)品規(guī)范、電子文檔、CAD文件、產(chǎn)品結構、存取權限等)和所有與產(chǎn)品相關的過程(包括圖紙審批，發(fā)放、工程更改等)的技術。PDM覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期，能有效地將產(chǎn)品數(shù)據(jù)從概念設計、計算分析、詳細設計、工藝流程設計、加工制造、銷售維護，直至產(chǎn)品消亡的整個生命周期內(nèi)及其各階段的相關數(shù)據(jù)，按照一定的管理模式加以定義、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其整個生命周期內(nèi)保持一致、共享及安全。它能很好地促進企業(yè)提高其產(chǎn)品質量，縮短研制周期，提高工作效率，加快產(chǎn)品投放市場的速度，從而提高企業(yè)的競爭能力。系統(tǒng)集成前公司PDM系統(tǒng)采用Prrc公司的Pro/Intralink系統(tǒng)：實現(xiàn)了用戶權限管理、Pro/E三維模型及工程圖、AutoCAD圖形文件、技術文檔等的集中管理。
ERP——面向供應鏈管理的企業(yè)資源計劃(EntERPrise Resource Planning)它把傳統(tǒng)的制造資源計劃拓展為圍繞市場需求而建立的企業(yè)內(nèi)外部資源計劃系統(tǒng)，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營活動以及供應商的資源融合在一起，體現(xiàn)了以客戶為中心的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理思想。系統(tǒng)集成前公司使用的是北京利瑪ERP軟件CAPMS8.0系統(tǒng)。
CAPP——計算機輔助工藝設計(Computer Aided Process Planning)。即利用計算機技術輔助工藝人員將設計零件從毛坯到成品的制造方法，是將企業(yè)產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)轉換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一種技術。系統(tǒng)集成前公司使用的是清華天河的CAPP系統(tǒng)，它實現(xiàn)了與MRPII的數(shù)據(jù)集成．實現(xiàn)了工藝表格定義、工藝規(guī)程類型管理、工藝編制，并支持拼圖打印等。
二、集成背景
2001年底公司完成了異地技術改造，為了更好地應用先進的管理經(jīng)驗和信息技術，企業(yè)重新制定了CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))總體規(guī)劃，先后把三維CAD、ERP、CAPP、PDM作為信息化的主體應用軟件進行實施，但各個軟件系統(tǒng)由不同的軟件開發(fā)商采用不同的開發(fā)工具獨立開發(fā)，不能很好的做到系統(tǒng)無縫集成。為了減少各個系統(tǒng)間信息孤島的問題、提高協(xié)同設計應用水平，幾個系統(tǒng)間的集成就顯得尤為重要。
三、系統(tǒng)集成
（一）系統(tǒng)集成的目的
PDM系統(tǒng)與ERP、CAPP系統(tǒng)集成以后，公司各設計部門將不再使用目前ERP信息系統(tǒng)中的EPD97系統(tǒng)(即基礎數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))，零部件的配置結構和維護設計數(shù)據(jù)都將在PDM系統(tǒng)中進行。如何將PDM的數(shù)據(jù)與CAPP的工藝數(shù)據(jù)應用于ERP中，并盡可能減少對生產(chǎn)的影響是本接口主要考慮的方面。
（二）系統(tǒng)集成過程
1.系統(tǒng)集成需要解決的主要問題。在數(shù)據(jù)集成過程中，我們通過對各軟件的深入了解，歸納出以下需要解決的問題：
(1)PDM應用方面。PDM沒有項目管理功能，所有溝通的實現(xiàn)還是通過紙質文件傳達，信息溝通不及時，拉長了處理、決策、實施的時間；Pro/Intralink系統(tǒng)只是一個項目組級的管理平臺，缺乏項目管理功能，同時工作流的管理以及技術文檔資料的管理欠缺；產(chǎn)品配置是在MRPII系統(tǒng)中開發(fā)的一個模塊內(nèi)實現(xiàn)，功能比較簡單；產(chǎn)品BOM表是在MRPII系統(tǒng)中由人工進行維護、配置。
(2)CAPP應用方面。CAPP后臺是基于Oracle數(shù)據(jù)庫，但沒有提供其后臺數(shù)據(jù)字典，要做到后臺數(shù)據(jù)庫的集成很難。CAPP無法與MRPII及PDM系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成。
(3)設計軟件應用方面。主要應用軟件為Pro/E Wildfire1.0三維軟件、AutoCAD M6二維工程圖處理系統(tǒng)、Eplan電氣系統(tǒng)。產(chǎn)品開發(fā)主要基于Pro/Intralink進行，協(xié)同設計應用水平很低，信息孤島現(xiàn)象嚴重。
(4)DNC系統(tǒng)應用方面。公司實施的DNC主要實現(xiàn)數(shù)控程序的管理、在數(shù)控機床上實現(xiàn)數(shù)控程序的上傳與下載。DNC系統(tǒng)獨立很強，沒有與CAPP、MRPII、Pro/Intralink集成，數(shù)控程序管理控制能力較弱。
(5)物料編碼系統(tǒng)方面。物料編碼系統(tǒng)基于手工編碼，MRPn中的物料項目定義與“物料手冊”系統(tǒng)中的項目定義相互獨立。
(6)文檔資料管理方面。技術文檔資料采用手工臺帳式的管理，藍圖只實現(xiàn)了手工臺帳的電子化管理。
2.系統(tǒng)集成。BOM表作為PDM、ERP系統(tǒng)集成的關鍵，是產(chǎn)品結構和產(chǎn)品配置管理的核心。完善、合理的BOM表為企業(yè)各部門的生產(chǎn)和管理提供了詳細、直觀的數(shù)據(jù)和圖形資料，BOM表的優(yōu)化存儲能提高整個系統(tǒng)效率，保持整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整性、一致性。我公司前期ERP信息系統(tǒng)和CAPP系統(tǒng)的成功實施和后來PDM工程設計自動化的上線（應用），為PDM與ERP、CAPP的數(shù)據(jù)集成打下了良好的基礎，創(chuàng)造了必要的條件。
PDM與CAD、CAPP系統(tǒng)集成前，PDM與ERP兩個系統(tǒng)間的集成有80qo是基于BOM表（即產(chǎn)品結構表）數(shù)據(jù)的傳遞來實現(xiàn)的。產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)通過打包成數(shù)據(jù)文件在兩個系統(tǒng)之間進行傳遞。由于數(shù)據(jù)文件系統(tǒng)難以做到無縫集成，因此在系統(tǒng)之間共享的信息非常有限。為此，我們提出了一種基于集成數(shù)據(jù)模型的集成方法，集成數(shù)據(jù)模型是PDM與ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)結構的邏輯描述。CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)結構傳遞的邏輯圖如圖1所示。
圖1 CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)結構傳遞的邏輯圖
經(jīng)過充分討論研究，我們篩選出了具有可操作性的集成接口設計方案，即在數(shù)據(jù)自上而下的流轉過程中，上游向下游開設數(shù)據(jù)窗口，提供下游需要的數(shù)據(jù)；下游提取數(shù)據(jù)后進行相應的處理，然后逐級傳遞，最后導入ERP數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)集成所需要的集成控件、數(shù)據(jù)格式的約定，可由上、下游之間進行協(xié)商解決，并在接口程序中實現(xiàn)。在PDM與ERP、CAPP數(shù)據(jù)集成中，集成接口只是為讀取數(shù)據(jù)提供了窗口，而這種單向的數(shù)據(jù)集成過程還要依靠手工進行，無法作到規(guī)范化和程序化。而運用PDM的工作流程管理CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成是一種很好的解決辦法。我們把PDM與CAPP、ERP應用軟件集成過程分為三個層次，即封裝集成、數(shù)據(jù)集成、功能集成。
(1)封裝集成。要求應用系統(tǒng)及其產(chǎn)生的數(shù)據(jù)能夠在PDM系統(tǒng)中得到管理，根據(jù)要求在內(nèi)部可以激活應用系統(tǒng)，并且實現(xiàn)對應用系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行跟蹤。
(2)數(shù)據(jù)集成。即各個應用系統(tǒng)之間共享PDM定義好的單一數(shù)據(jù)模型，應用訪問數(shù)據(jù)可通過統(tǒng)一接口與PDM相互作用。
(3)功能集成。即一個應用可以調(diào)用另一個應用的功能，是高層次的應用集成。該集成模式中由PDM環(huán)境提供一整套結構化的面向產(chǎn)品對象的公共服務集成構成集成化的基礎，從而實現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的信息集成。
在PDM的工作流程中采用“企業(yè)內(nèi)部聯(lián)系單”方式管理數(shù)據(jù)的集成流轉過程，并制定相關的信息發(fā)布方式、查詢時間、用戶注冊、權限設置等約束條件。如果取得的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)有問題則通過PDM工作流程向上游反饋，待改正后再進一步處理。CAD/PDM/CAPP/ERP集成后的數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。
圖2 CAD/PDM/CAPP/ERP集成后的數(shù)據(jù)流圖
在PDM與ERP、CAPP系統(tǒng)集成實施的過程中，我們發(fā)現(xiàn)對ERP影響最大的就是系統(tǒng)中物料號和圖號的分離。我們需要對ERP系統(tǒng)的物料號和圖號做適當?shù)恼{(diào)整，按照數(shù)據(jù)集成要求改進集成過程中自身存在的數(shù)據(jù)問題，并進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成測試，以使ERP系統(tǒng)整個生產(chǎn)流程不變。
（三）數(shù)據(jù)集成的效果
數(shù)據(jù)集成工作的實施，把各應用系統(tǒng)有機地集成在網(wǎng)絡環(huán)境下，確保了信息通道的暢通及反應快捷，進一步促進了企業(yè)信息化的深入開展。通過開展PDM與ERP、CAPP的數(shù)據(jù)集成，企業(yè)主要解決了以下問題：
1.開拓了PDM與ERP、CAPP數(shù)據(jù)集成通道，建立了通過運行PDM管理數(shù)據(jù)集成的有效機制。
2.減少了產(chǎn)品設計周期，降低了設計成本。公司產(chǎn)品設計周期可提前1～3個月。
3.提高企業(yè)的運行效率，大大減少了信息冗余和信息沖突。
4.解決了長期以來企業(yè)中部分數(shù)據(jù)制定的條理不清和不規(guī)范問題。
隨著系統(tǒng)信息化建設的不斷深入，企業(yè)提高了信息化建設的深度和層次，進一步促進了自身的發(fā)展。PDM與ERP、CAPP的數(shù)據(jù)集成應用后新產(chǎn)品產(chǎn)值貢獻率達到了50%。
實踐表明，機械制造企業(yè)信息化建設過程是一個伴隨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢起伏的過程，前期的信息化基礎能幫助企業(yè)走出困境。只有企業(yè)不斷向前發(fā)展，才有能力開展制造業(yè)信息化，反過來再促進企業(yè)的進一步發(fā)展，如此實現(xiàn)良性循環(huán)。
四、結語
本文主要就煙草機械企業(yè)對PDM與ERP、CAPP系統(tǒng)間集成的方法進行了探討，在具體實施某個企業(yè)的PDM與ERP、CAPP系統(tǒng)之間的集成時，還會遇到很多困難，如數(shù)據(jù)的控制權、組織障礙以及如何根據(jù)具體的業(yè)務流程確定系統(tǒng)之間傳遞的具體數(shù)據(jù)等與企業(yè)實際情況密切相關的問題，這些問題都應在系統(tǒng)集成時予以考慮。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.lukmueng.com/
本文標題：PDM與ERP、CAPP系統(tǒng)集成的接口設計
本文網(wǎng)址：http://www.lukmueng.com/html/solutions/14019316923.html
相關文章
