雖然庫存管理是企業運作管理理論與實踐中最成熟的領域之一，但是過去的庫存管理只是針對單個企業而言，這些理論與方法難以適應供應鏈管理環境的要求。現階段，在企業的庫存管理實踐中，傳統庫存控制方法日益暴露出其固有的幾大缺陷：一是企業的庫存管理過于粗放、簡單，較少采用先進的庫存管理技術和方法，因而企業的庫存費用一直高居不下。二是眾多企業在庫存管理方面各自為政，“各人自掃門前雪”，即自己管理庫存，結果造成庫存設施重復建設嚴重，并且浪費現象十分普遍。
在目前許多企業實施供應鏈管理的條件下，傳統庫存控制方法的這種弊病顯得更為突出：各節點企業為了應付需求的突發性變化和保護自己的利益，往往擴大庫存水平以備不時之需，這本無可厚非，但卻由此增加了供應鏈的總體庫存成本，結果增加了供應鏈的運作成本，降低了其整體競爭優勢。這在企業之間的競爭日益轉變為供應鏈之間的競爭的情況下，無疑不利于供應鏈企業在競爭中取得主導優勢地位。
據統計，我國產品生產的直接成本只有總成本的10%，而物流成本占產品總成本的40%，其中庫存成本則占物流成本的80%到90%，也就是說，庫存成本占產品總成本32%到36%，遠遠大于生產直接成本。
另外，根據華中科技大學1998年對全國110家生產企業的調查顯示，我國企業的庫存管理狀況呈現如下特征：
1、庫存結構不合理
圖1 庫存結構
從圖1可以看出，庫存金額中原材料占40.75%，半成品占24.57%，成品占34.68%，成品庫存比重偏大。合理的庫存結構應是原材料>半成品>成品。
造成成品庫存量偏大的原因主要是，由于目前有些企業產品銷路不暢和市場疲軟造成。
2、庫存周轉慢
圖2 庫存周轉天數分布
庫存周轉天數是反映企業產銷狀況的重要指標，也反映供應鏈上物流運動快慢情況，調查結果如圖2。從圖2看出，大約60%的企業周轉天數在40天以內，但是還有近40%的企業周轉天數在40天以上，這是由于有一部分企業的庫存結構不合理，產品庫存量偏大，從而使庫存周轉天數過長。
3、安全庫存量大
圖3 安全庫存分布比例
從圖3看出，52.1%的企業安全庫存占總生產量的比例不到25%，23.9%的企業安全庫存在26%-50%之間，24%的企業的安全庫存在50%以上。安全庫存偏大主要是由于企業采購部門從商業部門獲得的反饋信息和客戶的反饋信息大約只占50%，對市場需求變化趨勢了解不充分。企業應增加供應鏈的信息傳遞和反饋，提高對市場需求的預測準確性，從而逐漸降低安全庫存量。
由上述數據可以看出，我國庫存管理存在著庫存成本高、庫存結構不合理、安全庫存量大的缺點，這些特點將使我國企業在國際競爭和供應鏈競爭中難以取得優勢。
庫存管理中出現的上述問題，迫切要求我們對現有庫存管理方法進行改進，應用供應鏈管理理論尋求供應鏈下庫存管理的新方法。這是一項緊迫的現實任務。
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本文標題：我國庫存管理面臨的主要問題
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