改革開放以來，中國制造業(yè)經(jīng)歷了“大躍進”時代，發(fā)展速度之快、規(guī)模之大，成果之斐然令人咋舌，但另一方面對于資源能源的過度依賴，也讓多年后的中國制造在很多領(lǐng)域深陷產(chǎn)能過剩、附加值低、創(chuàng)新能力不足、人才匱乏、成本大幅攀升、競爭力弱的困境之中。面對傳統(tǒng)優(yōu)勢的削弱，新的困境不斷出現(xiàn)，中國制造轉(zhuǎn)型呼聲迫在眉睫。
轉(zhuǎn)型，技術(shù)引領(lǐng)變革
隨著互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動等技術(shù)的迅猛發(fā)展，企業(yè)原有的商業(yè)模式、生產(chǎn)模式、運營模式都在悄然被顛覆。傳統(tǒng)的依靠大規(guī)模生產(chǎn)以量取勝，以低廉的人力成本取勝的策略顯然已經(jīng)無法滿足客戶個性化的市場需求，新常態(tài)下，中國的制造企業(yè)迫切的需要提高效率，降低成本，增長收益。這一契機之下，“智能制造”作為一種先進制造形態(tài)，集成了技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新以及組織創(chuàng)新的多層內(nèi)涵，一經(jīng)提出就引起了巨大反響。
智能制造是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新，其涵蓋的范圍很廣，涉及智能產(chǎn)品、智能設(shè)計、智能裝備、智能工廠、智能供應(yīng)鏈、智能服務(wù)等環(huán)節(jié)，涵蓋了諸多計算機軟件、硬件和工業(yè)自動化技術(shù)，還需要推進工業(yè)工程，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和工藝流程進行梳理與優(yōu)化，實現(xiàn)工業(yè)化、信息化、自動化和智能化的融合。2015年5月8日，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，智能制造成為了重要的主攻方向，推行智能制造可以從根本上改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，也正在成為中國制造轉(zhuǎn)型升級的新方向，新趨勢。
然而和德國、美國等發(fā)達國家不同的是中國發(fā)展智能制造必須解決工業(yè)基礎(chǔ)等問題，中國的大多數(shù)企業(yè)可能仍處在工業(yè)2.0的“補課”階段，還有一段艱難的路需要協(xié)力走過。值得慶幸的是中國的改革從來不缺少奇跡，在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+等一大波熱潮的推動之下，中國的制造企業(yè)開始慢慢轉(zhuǎn)換思路，工業(yè)機器人、AGV、自動化立體倉庫、RFID、三維打印等開始被企業(yè)廣泛接受并付諸實踐。據(jù)研究機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國智能制造產(chǎn)值在1萬億元左右，2020年有望突破3萬億，年復(fù)合增長率約為20%。可見，中國智能制造市場的量級將成為世界的中心，中國制造也將迎來智造引領(lǐng)變革的轉(zhuǎn)型時代。
“蝶”變，重新定義制造
在這場“智能”風(fēng)暴的中心，金蝶作為亞太地區(qū)領(lǐng)先企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商深知改變與創(chuàng)新的意義。從“砸電腦”到“砸辦公室”，看似特立獨行卻總能捕捉到新的契機。每次風(fēng)潮下，金蝶也總能利用敏銳的市場嗅覺，創(chuàng)新出眼前一亮的產(chǎn)品。從回歸管理、回歸制造的初衷出發(fā)，以深耕企業(yè)管理領(lǐng)域，創(chuàng)新傳統(tǒng)ERP應(yīng)用為核心，從客戶需求、市場需求作為變革靈感源泉，激發(fā)制造活力，在金蝶的意識形態(tài)中，這場制造革命不僅僅是制造方式的改變，同時也是一場思維模式的大變革。
以ERP為軸，貫通智造
ERP軟件經(jīng)歷了長達20多年的發(fā)展，在中國已經(jīng)日趨成熟，但是依舊有很多待解難題，這也讓ERP在企業(yè)中的應(yīng)用飽受質(zhì)疑。特別是在智能制造熱潮之下，很多問題日漸凸顯， 傳統(tǒng)的ERP亟待注入新的活力。為此，金蝶提出了全新的理念——“重新定義ERP”，“新一代ERP”一定是智能的、共享的、社交的、移動的，結(jié)合大數(shù)據(jù)和云計算的。金蝶創(chuàng)始人徐少春先生也在2016中國管理全球論暨金蝶用戶大會上這樣詮釋金蝶對智能制造的理解：“智能制造是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個必由途徑，中國智能制造2025給我們描繪了一個非常好的規(guī)劃，德國的工業(yè)4.0，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)其實都是我們借鑒、學(xué)習(xí)的一個對象，所以金蝶把智能制造看成是金蝶幫助中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的第一個非常重要的戰(zhàn)略，也是我們ERP業(yè)務(wù)里面最核心的一個系統(tǒng)。”
金蝶之所以將ERP作為整個智能制造的軸，其實不無道理。首先從大的市場環(huán)境看智能制造涉及的技術(shù)很多，我國的智能制造正處在起步階段，單純應(yīng)用工業(yè)機器人、AGV、自動化立體倉庫、增材制造，單純進行車間自動化改造，并不意味著實現(xiàn)了完整的智能制造。目前中國并沒有一個“獨大”的廠商可以承擔全部智能制造的建設(shè)，總體上缺乏一條貫穿智造體系建設(shè)的主心骨，“各自為陣”的解決制造業(yè)務(wù)中的部分問題很容易產(chǎn)生大量的“智能孤島”，只有智能相關(guān)技術(shù)的集成應(yīng)用才能有效推進智能制造建設(shè)的步伐。在金蝶看來，ERP是很多企業(yè)信息化建設(shè)的起點，同樣也是企業(yè)內(nèi)部最具管理基礎(chǔ)的系統(tǒng)，基本涵蓋了企業(yè)全部的核心業(yè)務(wù)，具備貫穿企業(yè)智能制造建設(shè)流程的前提條件。其次，就市場生態(tài)而言作為ERP廠商的金蝶更容易接觸到企業(yè)的核心管理層，ERP系統(tǒng)串聯(lián)起智能制造建設(shè)中各相關(guān)技術(shù)顯得順理成章。從客戶出發(fā)的角度，金蝶選擇了在自身創(chuàng)新變革的同時，打破了所謂競爭對手或者友商的界限，同研華、步科、新松、蘭光創(chuàng)新等廠商展開了廣泛的合作，旨在打造完整的智能制造解決方案鏈條。
以客戶為先，創(chuàng)新智造
工信部啟動智能制造試點示范專項行動1年多來，已有110個項目入選試點，其中在選擇國內(nèi)軟件陣營中，超過一半企業(yè)是金蝶用戶，如何幫助客戶提升價值，如何幫助客戶規(guī)劃其智能制造路線成為了金蝶思考的問題。經(jīng)過多年客戶的沉淀，經(jīng)驗的累積，金蝶過去都是在為制造企業(yè)管理的信息化和數(shù)字化而努力，今后要實現(xiàn)智能化勢必要在企業(yè)柔性上下足苦工，包括企業(yè)的自動化、設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)、智能工廠建設(shè)等等，就推進路徑上金蝶已經(jīng)形成了一套完整的線路。
圖1 金蝶智能制造業(yè)務(wù)藍圖
金蝶強調(diào)說，未來的工廠一定不是像現(xiàn)在這么“重”的工廠，隨著一些新的商業(yè)模式的出現(xiàn)，企業(yè)智能化水平不斷的提升，未來的企業(yè)一定是柔性的。那么，在這個一個趨勢之下企業(yè)到底需要一個怎么的系統(tǒng)支撐企業(yè)的智能化改造呢？經(jīng)過對客戶廣泛的企業(yè)調(diào)研，金蝶認為現(xiàn)階段，大多數(shù)的企業(yè)更青睞“小而美”的系統(tǒng)，換言之，就是真正能幫助企業(yè)在智能化建設(shè)過程中做到實事，真的落得了地的系統(tǒng)。為此，金蝶也是打破了原有ERP的應(yīng)用邊界，將制造現(xiàn)場的執(zhí)行管理中“辦公室中可實現(xiàn)的管理”納入到了ERP的范疇，數(shù)據(jù)的采集，設(shè)備的互聯(lián)，現(xiàn)場的管控通過MES軟件的功能來實現(xiàn)。在整個金蝶的智能制造解決方案中ERP是核心的，MES中最經(jīng)典的部分也是金蝶獨立完成，其他則由合作伙伴進行擴展。與合作廠商的攜手共建“智”造，讓現(xiàn)場終端設(shè)備與ERP/MES實現(xiàn)了無縫連接，讓生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)快速，即時，自動的傳輸?shù)焦S內(nèi)部現(xiàn)場的任何工作站點或機器設(shè)備，通過數(shù)據(jù)采集，人機交互，機機互聯(lián)將信息即時反饋到數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了工廠內(nèi)部信息流的暢通。
圖2 金蝶智能制造解決方案
2016年4月，金蝶在漢諾威發(fā)布智慧工廠解決方案，致力于解決中國制造業(yè)成本高、結(jié)構(gòu)過剩、自動化程度低，數(shù)字化程度低等問題，通過針對企業(yè)管理、生產(chǎn)調(diào)度、工業(yè)控制、工業(yè)通信、設(shè)備執(zhí)行的縱向集成，幫助中國企業(yè)實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。智慧工廠解決方案的核心價值在于：超級透明的管理模式：通過電子商務(wù)平臺連接客戶，結(jié)合大數(shù)據(jù)、在線設(shè)計PLM等應(yīng)用，讓工廠更了解客戶、并服務(wù)客戶；超級柔性的生產(chǎn)模式：人、設(shè)備、系統(tǒng)的全程連接，根據(jù)訂單的需求，不同的細胞組合予以滿足，配合物料自動化的供應(yīng)，使整體系統(tǒng)具備了滿足超級柔性的經(jīng)營能力；超級智能的運營模式：廣泛引入自動化及機器人應(yīng)用，滿足客戶復(fù)雜需求下，在正確的時間，正確的數(shù)量、正確的地點的物料需求。這一方案是針對國內(nèi)制造業(yè)的實際問題研發(fā)，致力于解決中國中小制造業(yè)成本高、結(jié)構(gòu)過剩、自動化程度低，數(shù)字化程度低等問題，相對于其他的設(shè)備自動化、設(shè)備連接的解決方案，更有其更廣泛的針對性設(shè)計。
眾所周知，推進智能制造是一個系統(tǒng)的工程，智能制造從本質(zhì)上來講還是工具與手段，在不同的階段智能制造的重點是有所不同的。目前，我國大多數(shù)制造企業(yè)還處在自動化以及信息化改造的智能化建設(shè)初級階段，因此，從客戶及市場總體需求出發(fā)，金蝶近兩年的智能制造推進重點仍將放在車間的聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備的互聯(lián)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集以及生產(chǎn)現(xiàn)場智能化水平的提升上，未來會向智能級制造邁進。
以實踐為核，激發(fā)智造
智能制造市場上競爭的廠商是多元化的，有源自自動化的廠商，有咨詢公司，也有提供ERP/MES等軟件的信息化廠商，在智能制造落地上各有各的優(yōu)勢，各有各的側(cè)重，并不斷的通過合作、并購等方式完善其智能制造布局，然而到目前能夠完全想清楚智能制造，完整實現(xiàn)智能制造落地的公司卻不多。金蝶在工業(yè)4.0提出后就展開了深入的研究，慢慢從不清晰到清晰，本著一顆開放的心接納市場變化，同時多年企業(yè)服務(wù)的積累也讓金蝶在智能制造市場搶占了先機。作為中國制造2025的重點行業(yè)，裝備制造成為了金蝶智能制造的突破口，與中車株機的合作也讓金蝶的智能制造方案得以落地。與中車株機的合作中，金蝶為株機量身打造的“四三二一”智造解決方案。通過四個協(xié)同、三個集成、兩個可視化和一個大數(shù)據(jù)中心。實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、采購的同步管理，幫助企業(yè)構(gòu)建戰(zhàn)略聯(lián)盟。此外，金蝶與泰豪科技、寧夏共享、寶光股份、蘇州萊頓、吉鑫祥等一大批優(yōu)秀企業(yè)共同踐行智能制造轉(zhuǎn)型升級，也取得了顯著的成果。
金蝶智能制造解決方案在制造企業(yè)的落地也充分說明了這一藍圖可以激活企業(yè)實現(xiàn)智能價值，解決發(fā)展問題。同時，實踐經(jīng)驗的積累也將完善金蝶智造體系，打造智能制造優(yōu)選路徑，幫助更多的制造企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
回歸，創(chuàng)新激活“智”造
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動了企業(yè)的商業(yè)模式和管理在不斷的變革與創(chuàng)新，企業(yè)變了，客戶需求變了，商業(yè)模式變了，思維方式也變了。金蝶公司中國總裁孫雁飛這樣說：“偉大的公司都是孕育在大變局之中，每個企業(yè)家都希望自己的公司能夠成為一個偉大的公司，在奔跑的道路上會出現(xiàn)這樣那樣的問題，但是不妨礙我們有這樣一個夢想和這么一個偉大的心。在變革當中，我們要善于發(fā)現(xiàn)超車點和拐點會在什么地方”。對于金蝶而言，在新的經(jīng)濟形勢之下，激活金蝶的是回歸商業(yè)本質(zhì)和不忘初心的堅定，不斷驅(qū)動著金蝶推出創(chuàng)新性的產(chǎn)品、服務(wù)以及改變傳統(tǒng)的商業(yè)模式和管理模式。作為一個做管理信息化軟件出生的廠商，“回歸”后的金蝶更多的是在管理領(lǐng)域思考、研究、改變、創(chuàng)新，未來企業(yè)管理有怎樣的變化？智能制造的發(fā)展方向在哪里？云計算、大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等還會給制造業(yè)帶來什么？…… 在智能制造的大潮之下，很多的界限都變的越來越模糊了，金蝶在探尋智能制造的過程中也在思考，也在回歸智能制造的本質(zhì)，在努力將工業(yè)化、信息化、自動化、智能化有機融合，幫助市場建立智能制造的標準與規(guī)范，幫助企業(yè)規(guī)劃科學(xué)的智能制造路徑，不斷創(chuàng)新激活制造潛能，幫助中國的企業(yè)成為名副其實的“智”造企業(yè)。
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本文標題：以“蝶”之名 激活“智”造
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