陜西柴油機重工有限公司信息化推進部工程師 嚴群
一、陜柴重工數(shù)字化車間建設簡介
陜西柴油機重工有限公司（以下簡稱陜柴重工）是中國船舶重工集團公司所屬的國內(nèi)規(guī)模最大的船用中、高速大功率采油機和才有發(fā)電機組成套制造商和供應商。在信息化建設方面，經(jīng)過多年的積累目前已經(jīng)有CAD/CAM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及數(shù)控設備等。這也就奠定了陜柴重工信息化的基礎。
圖1 陜柴重工現(xiàn)有信息化基礎
二、陜柴重工數(shù)字化車間應用
1、陜柴重工數(shù)字化車間建設步驟
第一步：2008-2009年，上線EDIT編輯仿真系統(tǒng)、NCBase程序管理系統(tǒng)、DNC-Max機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
第二步：2010-2011年，完成MDC-Max機床監(jiān)控系統(tǒng)、Smart Crib刀具管理系統(tǒng)的實施上線。
第三步：2011-2012年，實施上線MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
2、陜柴重工數(shù)字化車間建設步驟
1）第一階段（2008年）
DNC聯(lián)網(wǎng)范圍包括機加分廠21車間、22車間、23車間分布在20、19、18廠房的共50臺數(shù)控設備；機床控制系統(tǒng)有：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、MAZAK等；部分數(shù)控機床的MDC監(jiān)控（15臺），涉及主機、缸蓋兩條生產(chǎn)線。
2）第二階段（2010年-2011年）
第二階段主要的工作包括：機加分廠新增3臺數(shù)控設備的DNC聯(lián)網(wǎng)及輔機、連桿生產(chǎn)線的MDC監(jiān)控（19臺）；機加分廠刀具庫房管理系統(tǒng)的實施；機床控制系統(tǒng)有：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、MAZAK等。
3）第三階段（2012年）
陜柴重工MES項目實施內(nèi)容涵蓋了陜柴重工機加分廠21車間、23車間的計調(diào)組、技術組、檢驗組、機電修工段及分廠生產(chǎn)準備工段等所有職能班組的業(yè)務往來，從計劃下達到車間加工以及成品完成的整個業(yè)務過程。涵蓋了機加分廠21車間主機及輔機生產(chǎn)線、23車間連桿及缸蓋生產(chǎn)線加工過程幾乎所有的方方面面。通過實際運行規(guī)范了各項生產(chǎn)管理，明顯提高了機加分廠21車間、23車間四條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
圖2四零八廠MES系統(tǒng)應用場景
3、陜柴重工數(shù)字化車間應用效果
1）計劃排程方面
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)不僅解決了傳統(tǒng)手工排產(chǎn)的問題，還可將生產(chǎn)進度的結(jié)果數(shù)據(jù)和計劃排產(chǎn)進行實時對比，有效提高了工作效率；
通過自動排產(chǎn)算法，可以排出1個月或更長時間的計劃；
通過排產(chǎn)軟件，系統(tǒng)可自動運算出車間設備負載能力，自動進行能力平衡。針對瓶頸工序及瓶頸設備驚醒預警提示。
2）生產(chǎn)調(diào)度方面
通過對現(xiàn)場資源的有利調(diào)配，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期；
可以準確把握工人生產(chǎn)的實做工時，便于修訂原有不準確的工時信息；
對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程回溯，縮短了解決問題的時間。
3）車間管理方面
生產(chǎn)部門能準確及時獲悉生產(chǎn)現(xiàn)場每個細節(jié)，提前獲悉問題，解決問題，大大的提高了各部門的協(xié)作性。
4）質(zhì)量管理方面
對于質(zhì)量進行工序級嚴格控制；
質(zhì)量信息采集及時、全面、準確；
開發(fā)很多質(zhì)量分析報表，減少了每個月的統(tǒng)計工作量。
5）資源管理方面
通過在制品管理和對車間庫房的科學管理，減少了庫存消耗；
刀具管理系統(tǒng)為車間提供了專業(yè)的管理工具；
對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程回溯，縮短了解決問題的時間。
6）現(xiàn)場操作人員方面
可查看相應生產(chǎn)任務及完工反饋、零件流轉(zhuǎn)卡信息、工藝資料、工序卡片資料。
在工藝資料中可以查看到從CAPP等系統(tǒng)中提供的各種工藝文件資料。如：對應工序的三維工序模型、加工動畫、NC程序、刀具清單（包括刀具、夾具、量具和輔料）、二維設計模型。
7）數(shù)控設備方面
建設成了一個集中統(tǒng)一管理、多線程通訊的數(shù)控機床網(wǎng)絡，將工藝人員、編程人員和現(xiàn)場機床操作人員統(tǒng)一到同一個數(shù)控管理平臺；
有效降低工程師、工人的勞動強度，提高工作效率；
對設備實施監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，對計劃執(zhí)行實時、準確、客觀的反饋。
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本文標題：數(shù)字化車間應用
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