一、概述
目前，設(shè)備自動化技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，對自動化和信息化技術(shù)在設(shè)備管理中的推動作用進行總結(jié)，對自動化和信息化技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備舒理過程中存在的問題進行對策研究，把設(shè)備管理工作推向現(xiàn)代化。
二、自動化系統(tǒng)的特點
陜西重型汽車有限公司的沖壓、裝焊、涂裝、總裝四大工藝車間均設(shè)置了中控系統(tǒng)，監(jiān)控現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，還在公司內(nèi)設(shè)置有ERP等系統(tǒng)進行企業(yè)管理，它們構(gòu)成了生產(chǎn)過程自動化和管理工作信息化的一體化多級網(wǎng)絡(luò)，具有集中管理、分散控制的特點，可以整體提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
在實際應(yīng)用中，自動化和信息化系統(tǒng)是分級設(shè)置的，它包括傳感器及執(zhí)行器級(0級、元件級)、基礎(chǔ)自動化(1級、控制級)、過程計算機級(2級、監(jiān)控級)和管理信息級(3級、管理級)。
0級：完成對現(xiàn)場信號的采集，包括工藝值、設(shè)備狀態(tài)值。以及執(zhí)行1級下達的指令。有各類工藝參數(shù)的傳感器、電機、執(zhí)行器。
1級：通常由掛在分布式工業(yè)局域網(wǎng)(以EtherNet為代表)上的PLC、DCS和以微機為基礎(chǔ)的工程師站和操作員站組成。PLC和DCS的主機與其擴展I/O站和生產(chǎn)線上的數(shù)字式交、直流驅(qū)動裝置，以及傳感器、執(zhí)行部件之間的數(shù)據(jù)及狀態(tài)傳輸一般采用現(xiàn)場總線(以Profibus-DP為代表)通信方式。
2級：作為基礎(chǔ)自動化級的上位機，其主要功能包括控制數(shù)學模型的建立和計算、最優(yōu)化控制、(工藝數(shù)據(jù))歷史數(shù)據(jù)庫的建立、產(chǎn)品質(zhì)量檢測與數(shù)據(jù)跟蹤、生產(chǎn)管理、計劃、調(diào)度等。采用高級語言和數(shù)據(jù)庫軟件進行應(yīng)用程序開發(fā)。在實際中使用了iFix軟件。
3級：利用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對企業(yè)的客戶信息、銷售合同、成本核算、生產(chǎn)計劃和制造過程、產(chǎn)品質(zhì)量、工資、財務(wù)、設(shè)備和原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、人事檔案、技術(shù)檔案等方面的業(yè)務(wù)，以電子文本和圖形管理的形式并按照既定的策略和規(guī)則進行管理。
多級網(wǎng)絡(luò)的金字塔式的架構(gòu)如圖1所示。
圖1 多級網(wǎng)絡(luò)的金字塔式的架構(gòu)
三、自動化和信息化技術(shù)在設(shè)備管理中所起到的推動作用
公司將自動化和信息化技術(shù)應(yīng)用在現(xiàn)代設(shè)備管理中，就可以做到采集和處理過程數(shù)據(jù)；實時監(jiān)控、診斷系統(tǒng)過程；共享設(shè)備信息等，使得企業(yè)的設(shè)備管理工作更上一層樓。對于實現(xiàn)高效、準確的工作目標，使設(shè)備管理工作邁向現(xiàn)代化，有著明顯的推動作用。
1．目前，可以從現(xiàn)場采集各種工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)參數(shù)等，還可以記錄停機時間和停機故障類型。自動化系統(tǒng)為設(shè)備維修提供了連續(xù)不斷的原始數(shù)據(jù)流，為設(shè)備的改進、優(yōu)化提供了決策依據(jù)，推進了設(shè)備維修和改造工作有效進行，使得設(shè)備的充分利用變得快捷和有效。
2．對設(shè)備運行歷史記錄進行分析，使用EXCEL。等軟件來進行統(tǒng)計分析，就可以分析故障多發(fā)點、備件使用情況，使庫存管理得到優(yōu)化，合理降低庫存?zhèn)浼牡馁Y金占用額，控制設(shè)備管理的各種費用，推進了設(shè)備管理向低成本、高效率的方向發(fā)展。
3．通過對設(shè)備維修記錄的自動化管理，結(jié)合設(shè)備的自診斷系統(tǒng)產(chǎn)生的列表信息，可以了解員工的工作狀態(tài)。有效地評估員工的工作績效，及時給予適當?shù)闹笇?dǎo)和必要的培訓(xùn)。當自動化和信息化技術(shù)被應(yīng)用于設(shè)備管理中時。就要求設(shè)備部門不斷地提高自身的素質(zhì)和能力，成為既掌握自動化技術(shù)又懂管理的復(fù)合型人員。推進了設(shè)備技術(shù)人員隊伍的建設(shè)工作，做到快速反應(yīng)，保障生產(chǎn)。
4．編制了一些軟件，可以在小范圍內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上的來、下的去，做到快速、便捷，推進設(shè)備管理工作向脫代化邁進。如通過調(diào)研和學習之后，公司自行編制了備件管理軟件，對設(shè)備備件實施自動化管理，不僅使備件的配置變得科學、合理，而且節(jié)省了備件的尋找和取用的時間，最終提高了設(shè)備維修和備件使用的效率。
四、在后續(xù)的設(shè)備管理中需要完善的方面
1．目前，有些人沒有認識到自動化技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用也是管理信息化的一個重委組成部分，忽視了其在設(shè)備管理中的重要作用。還是依靠員工的過基經(jīng)驗和主觀意識，來解決在實際工作中遇到的各種問題。不太重視對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的使用，就會產(chǎn)生不良的后果：一方面大最的設(shè)備備件閑置，造成資金的積壓；另一方面實際需要的備件卻沒有，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障停機，嚴重影響設(shè)備的運行。因此，需要積極溝通，使企業(yè)內(nèi)部人員認識到在設(shè)備管理中應(yīng)用自動化技術(shù)是現(xiàn)代設(shè)備管理的趨勢，積極地參與到將自動化技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備管理中的工作。
2．在公司內(nèi)部，自動化系統(tǒng)分散住各個車間的生產(chǎn)現(xiàn)場和中控室內(nèi)，企業(yè)管理系統(tǒng)大多運行在辦公室內(nèi)，這兩個系統(tǒng)是相互獨立的，人工手段進行數(shù)據(jù)傳送。使用不方便。需要加大人力和物力投入，編制相關(guān)鏈接軟件，購置相關(guān)硬件，建立和完善設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的無縫連接。將設(shè)備管理的信息化納入企業(yè)的信息管理系統(tǒng)中，讓大家切身體會到自動化技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備管理不僅可以使設(shè)備管理工作變得簡單、靈活、快捷，而且可以通過自動化技術(shù)對系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，有效地提高設(shè)備管理的效益。
3．自動化和信息化技術(shù)的掌握和應(yīng)用都不是在短時間內(nèi)可以做到的，需要進行一個長期的積累才能見到成效，因此，建設(shè)高效的設(shè)備管理和維修人員隊伍，是至關(guān)重要的。以后的工作中要加大培訓(xùn)力度，實行責任制，定期進行應(yīng)用狀況的考核，不斷地提高員工的工作成效，促進自動化和信息化技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用。
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本文標題：自動化和信息化技術(shù)在設(shè)備管理ERP系統(tǒng)中的作用
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