一、模具行業(yè)的現(xiàn)狀
目前，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)2萬(wàn)余家，有一半以上是自產(chǎn)自用，在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)，從業(yè)人員有50多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。近年來(lái)，模具行業(yè)機(jī)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)家數(shù)量及能力增加較快。“三資”及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。
中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。
模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個(gè)特點(diǎn)：
一是各地政府對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注。許多地方政府進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到模具工業(yè)對(duì)發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有擴(kuò)大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽(yáng)、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動(dòng)地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園區(qū)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆至浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。
二是外資及社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)顯著。許多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具進(jìn)一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國(guó)招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)有40多家模具企業(yè)。由于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)，社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)有所加強(qiáng)，如五糧液集團(tuán)投資5億元建立汽車(chē)模具生產(chǎn)廠(chǎng)，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車(chē)模具公司，等等。
從地區(qū)分布來(lái)說(shuō)，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東和浙江。
二、中國(guó)模具行業(yè)的制造信息化差距
1. 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術(shù)機(jī)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平比國(guó)際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際水平長(zhǎng)許多。
裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后，特別是信息化、設(shè)備數(shù)控率和CAD/CAM,ERP應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。
2. 與國(guó)際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)在剛剛開(kāi)始。
3. 專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，協(xié)作差。
由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”影響，模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成大規(guī)模的模具成套任務(wù)。與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。
20年來(lái)中國(guó)模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。但是ERP普及率不高。需要具有深度制造功能的，面向中小型的ERP軟件。
三、模具行業(yè)的制造特點(diǎn)
模具制造行業(yè)基本上屬于多品種單件小批量生產(chǎn)方式，既有訂單生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，也有單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，所以其生產(chǎn)計(jì)劃管理比較復(fù)雜。
1. 生產(chǎn)計(jì)劃多變，由于是訂單生產(chǎn)，經(jīng)常有插單情況
2. 工藝不準(zhǔn)。不但是工藝路線(xiàn)不太準(zhǔn)，而且工時(shí)也不準(zhǔn)
3. 由于基本上是單件生產(chǎn)，返修、報(bào)廢情況比較嚴(yán)重，相對(duì)而言生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特殊情況較多
模具行業(yè)中最重要的是研發(fā)和工藝，然后是設(shè)備和人員的加工能力和加工精度，物料不是成本的關(guān)鍵。需要控制工藝路線(xiàn)（控制設(shè)備、人員、工具、周期）和質(zhì)量管理（材料、工藝、冷熱處理等檢驗(yàn)環(huán)節(jié)），靈活簡(jiǎn)潔的業(yè)務(wù)處理過(guò)程，有效的應(yīng)變能力是企業(yè)生存和發(fā)展的根基。眾多的中小模具制造企業(yè)正在尋求適合自身信息化的解決方案并并期建成為專(zhuān)業(yè)化的大規(guī)模、低成本、高質(zhì)量的模具產(chǎn)品制造公司。但由于中小企業(yè)預(yù)算低，利潤(rùn)少，對(duì)虧損與盈利的敏感程度遠(yuǎn)大于企業(yè)，在選擇信息化解決方案時(shí)，他們必須努力避免巨大的投資、臃腫的技術(shù)隊(duì)伍和漫長(zhǎng)的實(shí)施過(guò)程。針對(duì)中小模具制造企業(yè)業(yè)務(wù)管理的要求以及企業(yè)對(duì)信息化投入的預(yù)期，滿(mǎn)足中小模具制造企業(yè)信息化的解決方案必須靈活，易于實(shí)施，并有良好的拓展性，可以滿(mǎn)足企業(yè)業(yè)務(wù)及管理持續(xù)發(fā)展的要求，有效保護(hù)企業(yè)的投資。
四、Infor Visual ERP面向模具企業(yè)的可視化制造解決方案
1. 全面的業(yè)務(wù)功能
Visual ERP可以保證模具企業(yè)信息系統(tǒng)高度集成。信息高度靈敏、報(bào)價(jià)快速靈活、物流高效流動(dòng)、物料準(zhǔn)確配套、訂單準(zhǔn)時(shí)交貨，極大的提高模具企業(yè)的管理水平、大幅度降低經(jīng)營(yíng)成本、迅速提高經(jīng)濟(jì)效益。解決了模具企業(yè)信息集成、物流、生產(chǎn)、資金流的ERP科學(xué)管理，如何實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)能做到兩高、一低、三準(zhǔn)確，及高起點(diǎn)、高效率，低成本，準(zhǔn)確報(bào)價(jià)、準(zhǔn)確核算、準(zhǔn)時(shí)交貨。從根本上全面提升生產(chǎn)管理水平、提高員工素質(zhì)、極大的提高經(jīng)濟(jì)效益。
2. 專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程
模具制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類(lèi)型。其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是由一個(gè)個(gè)項(xiàng)目組成的，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項(xiàng)目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多，模具制造包括模具報(bào)價(jià)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造、模具安裝調(diào)試、模具生產(chǎn)周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個(gè)模具生產(chǎn)周期過(guò)程；模具制造具有很強(qiáng)的行業(yè)管理特性，提供了專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程幫助模具制造企業(yè)快速實(shí)施信息化。
3. 強(qiáng)大的控制能力保證
通過(guò)項(xiàng)目評(píng)審及進(jìn)度追蹤，嚴(yán)格滿(mǎn)足了產(chǎn)品交期（Time）的保證和控制能力、產(chǎn)品質(zhì)量（Quality）的保證和控制能力、產(chǎn)品成本（Cost）的保證和控制能力，從而提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。
3.1 報(bào)價(jià)和銷(xiāo)售CTP
針對(duì)模具行業(yè)的特點(diǎn)，利用報(bào)價(jià)系統(tǒng)可根據(jù)模塊靈活的進(jìn)行多種報(bào)價(jià)策略；快速報(bào)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)、詳細(xì)報(bào)價(jià)，同時(shí)估算出客戶(hù)模具的交期。
針對(duì)不同的報(bào)價(jià)方式，通過(guò)對(duì)模具的材料、加工費(fèi)用、工時(shí)、技術(shù)要求、稅率、運(yùn)輸方式、利潤(rùn)等為客戶(hù)作出快速合理的報(bào)價(jià)響應(yīng)。
根據(jù)模具行業(yè)的特點(diǎn)，采購(gòu)生產(chǎn)必須跟銷(xiāo)售訂單或一個(gè)訂單（模具）就是一個(gè)項(xiàng)目，通過(guò)嚴(yán)格的訂單項(xiàng)目來(lái)得到相應(yīng)的所有資料信息。
3.2 MTO或項(xiàng)目管理
MTO或項(xiàng)目管理是一種為了在確定的時(shí)間范圍內(nèi)，完成一個(gè)既定的項(xiàng)目，通過(guò)一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項(xiàng)目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項(xiàng)目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。
3.2.1 訂單項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度
模具定單下達(dá)和項(xiàng)目經(jīng)理被確認(rèn)后，制定該項(xiàng)目（模具）的主計(jì)劃，包括各項(xiàng)主要項(xiàng)目、計(jì)劃時(shí)間、計(jì)劃任務(wù)和資源分配等，系統(tǒng)以Email通知下游業(yè)務(wù)部門(mén)相應(yīng)人員，做相應(yīng)的項(xiàng)目分解和分解計(jì)劃時(shí)間，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃。
3.2.2 訂單項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)度
項(xiàng)目評(píng)審對(duì)項(xiàng)目主計(jì)劃的可行性、技術(shù)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并初步?jīng)Q定各主要任務(wù)的完成日期，參加評(píng)審的各部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽，一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)項(xiàng)目評(píng)審文件，項(xiàng)目評(píng)審結(jié)果可被項(xiàng)目計(jì)劃的制作引用；項(xiàng)目計(jì)劃更改；修正項(xiàng)目計(jì)劃。
3.3 模具計(jì)劃進(jìn)度可視化
根據(jù)主計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)度，對(duì)主計(jì)劃的每個(gè)大的階段進(jìn)行詳細(xì)的工序加工進(jìn)度安排。
3.4 模具生產(chǎn)計(jì)劃
在主計(jì)劃的時(shí)間限定內(nèi)，分解任務(wù)（項(xiàng)目?jī)?nèi)容）、制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間、分配加工資源工作中心或工作組。
3.5 生產(chǎn)進(jìn)程查詢(xún)
根據(jù)客戶(hù)或定單查看項(xiàng)目的完成狀況，系統(tǒng)會(huì)將拖期（按照設(shè)定）項(xiàng)目標(biāo)紅顯示。
3.6 模具制造可視化
3.6.1 模具加工任務(wù)
通過(guò)對(duì)模具加工任務(wù)的清單管理，分別區(qū)分模具加工的優(yōu)先級(jí)，有利于制定更加合理的模具生產(chǎn)計(jì)劃。
3.6.2 模具加工進(jìn)度
通過(guò)對(duì)模具加工進(jìn)度的管理，有利于監(jiān)控模具的加工完成情況，有利于生產(chǎn)部門(mén)及時(shí)的根據(jù)加工進(jìn)度調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
3.6.3 模具加工計(jì)劃執(zhí)行情況
通過(guò)對(duì)模具加工計(jì)劃的執(zhí)行情況，有利于增加模具加工計(jì)劃的合理性，通過(guò)了解計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行的偏差，能夠及時(shí)總結(jié)分析計(jì)劃與實(shí)際偏差的原因。
3.6.4 模具加工計(jì)劃執(zhí)行率
模具加工計(jì)劃的執(zhí)行率是考核模具加工計(jì)劃的合理性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，同時(shí)也是反映模具制造人員加工是否規(guī)范的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
3.6.5 模具的成本控制
通過(guò)實(shí)際成本的跟蹤可以隨時(shí)了解制造過(guò)程中的成本的變化，模具的贏利分析。
3.7 試模管理
試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或啤塑，已考核模具的性能和脾件的質(zhì)量，如何控制和管理車(chē)間試模，從而降低試模成本，提高試模的質(zhì)量和成功率，是模具企業(yè)生存和發(fā)展的最重要的任務(wù)之一。
3.7.1 試模申請(qǐng)
試模申請(qǐng)是模具設(shè)計(jì)工程師在模具制造完成后，由工程部提出試模申請(qǐng)，并注明所需的試模環(huán)境及參與的人員。
試模計(jì)劃：根據(jù)不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由車(chē)間統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。
3.7.2 試模通知
試模通知是提醒各參加試模部門(mén)、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門(mén)、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類(lèi)型、試模成本、試模狀況、模具資料等信息。
制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)帶排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車(chē)間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。
3.7.3 試模報(bào)告
試模完成后，需要質(zhì)檢部門(mén)出具試模報(bào)告，反映試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱(chēng)、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。
3.7.4 模具試模合格率
試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門(mén)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。
3.7.5 模具驗(yàn)收管理
模具在試模成功后，客戶(hù)需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單。客戶(hù)簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾個(gè)方面考核；塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文檔（樣板）、交貨期等。
3.8 模具檔案管理
3.8.1 模具基礎(chǔ)檔案
標(biāo)識(shí)模具的名稱(chēng)、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）。
3.8.2 模具試模記錄
模具試模記錄主要記錄模具的試模的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。
3.8.3 模具驗(yàn)收記錄
模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地但、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)品質(zhì)等。
模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠(chǎng)（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日期、供應(yīng)商名稱(chēng)、地址、郵編、聯(lián)系電話(huà)和負(fù)責(zé)人。
3.8.4 模具匹配機(jī)臺(tái)
模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了該模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱(chēng)、性能、訂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注塑量等等。
3.8.5 模具維修記錄
模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱(chēng)、日期、人員、部位、方法和損壞狀態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。
3.8.6 模具保養(yǎng)記錄
模具的保養(yǎng)記錄主要記錄了 模具的編號(hào)、名稱(chēng)、保養(yǎng)日期、人員、地點(diǎn)、部位、異常點(diǎn)、次數(shù)等，以及保養(yǎng)后存放的庫(kù)位。
隨著社會(huì)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量正在不斷提高，模具制造周期也在不斷縮短，模具生產(chǎn)正在朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向發(fā)展，模具企業(yè)也正在向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
總之，模具生產(chǎn)是典型的單件小批量生產(chǎn)，模具是典型的高附加值、高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品。模具企業(yè)往往存在信息存放分散、查找不方便、缺少統(tǒng)計(jì)和分析的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，難以對(duì)工藝快速做出調(diào)整和及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的經(jīng)營(yíng)決策與報(bào)價(jià)等問(wèn)題。為有效解決上述問(wèn)題，以便對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行及有效的管理。
Visual 的模具行業(yè)解決方案將改變企業(yè)作坊式的管理，改變模具的質(zhì)量、成本、交貨期等信息化設(shè)計(jì)、制造、裝配、測(cè)試及管理的全過(guò)程的信息化和集成化管理，并與外界進(jìn)行信息化溝通，是迅速提高模具企業(yè)綜合水平。
Visual 使模具企業(yè)管理形成一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)管理體系，包括設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、加工、采購(gòu)、外協(xié)、庫(kù)存、質(zhì)量、設(shè)備和財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、分銷(xiāo)、流程及人力資源等諸多方面。
4. Visual成功的運(yùn)用模具行業(yè)，并在幾個(gè)方面取得效果：
1)增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力；
2)縮短模具生產(chǎn)周期；
3)深化財(cái)務(wù)管理和成本控制；
4)優(yōu)化配置及高效應(yīng)用企業(yè)資源；
5)提高企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)能力和速度；
6)降低成本、提高生產(chǎn)效率；
7)最終反映到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的提高。
Visual Enterprise ERP是面向中小型企業(yè)的可視化制造。Visual ERP的優(yōu)勢(shì)不僅含有質(zhì)量，設(shè)備，工作流，商務(wù)智能，而且它內(nèi)置CRM，APS技術(shù)，精益生產(chǎn)和TOC的DBR的全新的理論和技術(shù)，可以幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)的精益敏捷制造，可以幫助模具制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理，提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。
五、具體案例——南通精機(jī)機(jī)電
5.1 公司背景
新加坡KINERGY集團(tuán)是一家高科技化電子制造企業(yè)，具備很強(qiáng)的自主研發(fā)和生產(chǎn)制造能力，產(chǎn)品附加值高，行業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù)。 集團(tuán)公司先后在美國(guó)洛杉嘰、菲律賓、馬來(lái)西亞、泰國(guó)、中國(guó)上海、武漢、南通投資公司和設(shè)立辦事處。集團(tuán)公司于2007年2月在新加坡成功上市。
精技南通公司是KINERGY集團(tuán)在中國(guó)投資的最大生產(chǎn)基地，精技機(jī)電(南通)有限公司成立于2000年6月8日，投資總額620萬(wàn)美元，2003年集團(tuán)公司又投資700萬(wàn)美元成立了精技電子(南通)有限公司。公司位于國(guó)家級(jí)南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，擁有國(guó)際先進(jìn)水平的高精度生產(chǎn)和檢測(cè)機(jī)器設(shè)備，經(jīng)國(guó)、內(nèi)外嚴(yán)格專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的生產(chǎn)操作和技術(shù)指導(dǎo)人員，資深的設(shè)計(jì)和電子裝配工程師，國(guó)際化的商務(wù)和物流系統(tǒng)。公司現(xiàn)有員工已超過(guò)500人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理人員90%以上為大學(xué)以上水平，高素質(zhì)的技術(shù)和管理隊(duì)伍，為我們的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)更新提供了有效保證。公司已通過(guò)IS09001質(zhì)量體系及ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。
公司主要提供兩大類(lèi)生產(chǎn)和服務(wù)：一類(lèi)是為國(guó)際知名半導(dǎo)體廠(chǎng)商提供合同制造服務(wù)（EMS業(yè)務(wù)部門(mén)）,另一類(lèi)是為電子通訊和半導(dǎo)體封裝用精密模具及相關(guān)自動(dòng)化設(shè)備提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)到制造的整套服務(wù)（PTD業(yè)務(wù)部門(mén)）。
5.2 對(duì)信息系統(tǒng)的需求
公司的PTD業(yè)務(wù)部門(mén)的訂單任務(wù)非常飽滿(mǎn)，甚至有的客戶(hù)的訂單都排到半年之后，每一個(gè)訂單都是一個(gè)項(xiàng)目，每一個(gè)項(xiàng)目下面又可以分為多個(gè)子項(xiàng)目，對(duì)于整體項(xiàng)目進(jìn)度的管理，每個(gè)子項(xiàng)目進(jìn)度的管理以及每臺(tái)設(shè)備的排產(chǎn)安排。在手工管理情況下，是一件工作量非常大的事情。一旦發(fā)生變更，需要全部重新修改相應(yīng)的Excel管理報(bào)表。手工狀態(tài)下，能夠看到全面的進(jìn)度信息是免為其難的事情，更不用說(shuō)優(yōu)化管理了。因?yàn)楣緦?duì)模具生產(chǎn)的排產(chǎn)的信息化管理要求非常迫切。
5.3 提供的解決方案
鑒于Infor Visual ERP內(nèi)置的獲得美國(guó)國(guó)家專(zhuān)利的APS技術(shù)（Advanced planning and scheduling,同步計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)）所能提供的復(fù)雜排產(chǎn)能力。公司最終選擇了Infor Visual ERP為其提供排產(chǎn)解決方案。
另外，為了保證數(shù)據(jù)的及時(shí)錄入，公司還選用了Infor Visual ERP的條碼解決方案。通過(guò)條碼信息的及時(shí)錄入，保證了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息錄入的及時(shí)性，另外也保證了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息錄入的準(zhǔn)確性。
5.4 實(shí)施后的效果
通過(guò)Infor Visual ERP所提供的APS和條碼技術(shù)所提供的解決方案，南通精機(jī)公司現(xiàn)在能夠非常輕松的獲得及時(shí)的整體項(xiàng)目進(jìn)度信息，每個(gè)子項(xiàng)目的進(jìn)度信息，以及項(xiàng)目預(yù)計(jì)完成日期的準(zhǔn)確信息，還可以看到每個(gè)項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)累計(jì)成本。
另外，公司的計(jì)劃人員也能從繁重的手工排產(chǎn)工作中解脫出來(lái)，而將關(guān)注的重點(diǎn)放在計(jì)劃執(zhí)行的管理上，通過(guò)Infor Visual ERP的可視化排產(chǎn)技術(shù)，還能夠?yàn)橛?jì)劃的優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支撐。
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本文標(biāo)題：ERP模具加工應(yīng)用案例——南通精機(jī)
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