引言
裝備制造企業(yè)提供適用于客戶需求多變、多品種、小批量、重視產(chǎn)品個(gè)性化及售后服務(wù)，并聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新能力和售后服務(wù)能力的提升。該研究建議通過(guò)PLM、MRP、OA、HR系統(tǒng)的有效集成實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品設(shè)計(jì)為起點(diǎn)、以精確生產(chǎn)為主線、以售后服務(wù)為保障的生產(chǎn)目標(biāo)，主要包括銷售商機(jī)管理、按訂單設(shè)計(jì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、物料清單管理、物料需求計(jì)劃管理、按訂單生產(chǎn)、按訂單發(fā)貨、售后服務(wù)的全產(chǎn)品生命周期管理，幫助企業(yè)建立全產(chǎn)品生命周期管理經(jīng)營(yíng)模式，提升客戶滿意度和企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。
1 經(jīng)營(yíng)中存在的問(wèn)題
1.1 盤點(diǎn)單與實(shí)際庫(kù)存量不同
做盤點(diǎn)單不符合企業(yè)的實(shí)際情況，而且企業(yè)也不能接受，因?yàn)槠髽I(yè)不可能做到每下完一批料進(jìn)行一次盤點(diǎn)。目前有兩種解決辦法：第一，在做BOM的時(shí)候不把下料環(huán)節(jié)做進(jìn)去，不參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，直接增加材料出庫(kù)單和產(chǎn)成品入庫(kù)單或者做形態(tài)轉(zhuǎn)換單，當(dāng)料塊生產(chǎn)完成后再計(jì)算實(shí)際下料的重量，填寫產(chǎn)成品入庫(kù)單的同時(shí)填寫材料出庫(kù)單，該解決方法存在的問(wèn)題是手工增加的產(chǎn)成品入庫(kù)單不能報(bào)檢。第二，按照以前制定的流程，把能修改已審核生產(chǎn)訂單的權(quán)限給下料統(tǒng)計(jì)，下料統(tǒng)計(jì)在下料完成后根據(jù)實(shí)際情況修改生產(chǎn)訂單，然后按照生產(chǎn)訂單出入庫(kù)、報(bào)檢。
1.2 編碼原則不符合企業(yè)實(shí)際情況
計(jì)劃修改產(chǎn)成品及半成品的編碼原則，由于目前的編碼原則不方便記憶，而且作用不大，在現(xiàn)在大部分界面都帶不出生產(chǎn)訂單號(hào)的情況下，產(chǎn)成品改為產(chǎn)品分類+銷售訂單號(hào)+行號(hào)；半成品改為產(chǎn)品分類+銷售訂單號(hào)+行號(hào)+工序號(hào)，這樣改能方便記憶，而且查詢的時(shí)候可以有一個(gè)比較直觀的體現(xiàn)。
1.3 銷售訂單與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配
新簽的銷售訂單及相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單都必須在ERP系統(tǒng)里運(yùn)行，同時(shí)各工序統(tǒng)計(jì)人員在ERP系統(tǒng)里生成領(lǐng)料出庫(kù)單、報(bào)檢單、檢驗(yàn)單、產(chǎn)成品入庫(kù)單，輔料庫(kù)補(bǔ)錄自盤點(diǎn)之日起所發(fā)生的出入庫(kù)業(yè)務(wù)，在其他人庫(kù)單里也要錄人盤點(diǎn)數(shù)量。同時(shí)要根據(jù)系統(tǒng)試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)MRP計(jì)劃運(yùn)行及現(xiàn)存量報(bào)表的查詢做相應(yīng)的開(kāi)發(fā)工作，力求完全滿足企業(yè)對(duì)ERP的需求。
1.4 生產(chǎn)管理水平低下無(wú)法擺脫手工作業(yè)
生產(chǎn)管理部能及時(shí)準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)各個(gè)車間的輔料用量及核算，也能及時(shí)掌握訂單所對(duì)應(yīng)工序的生產(chǎn)完工情況；庫(kù)房管理人員也能擺脫原始的手寫單據(jù)不利于記賬的問(wèn)題，準(zhǔn)確、及時(shí)了解庫(kù)存狀況，減少庫(kù)存積壓，增加資金周轉(zhuǎn)率。同時(shí)ERP—U872系統(tǒng)將會(huì)逐步取代原有的生產(chǎn)小系統(tǒng)，使得銷售簽單、技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安排及管理、生產(chǎn)進(jìn)度掌握及輔料消耗等各個(gè)管理環(huán)節(jié)成為一個(gè)整體，提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
2 管理難點(diǎn)
2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平較低
參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料、報(bào)檢、檢驗(yàn)、入庫(kù)時(shí)需根據(jù)計(jì)算機(jī)彈出窗口選項(xiàng)進(jìn)行，條件項(xiàng)按銷售訂單及行號(hào)過(guò)濾。如果默認(rèn)條件有銷售訂單及行號(hào)，可能是后臺(tái)在查詢時(shí)多了LP條件判斷，請(qǐng)分公司開(kāi)發(fā)的同事把查詢的這個(gè)條件去掉即可。如果沒(méi)有，則須修改后臺(tái)的一些條件判斷即可。
2.2 銷售訂單的列表項(xiàng)目不全
在做銷售訂單時(shí)手工填寫成品的單重，參照生產(chǎn)訂單進(jìn)行半成品的出庫(kù)時(shí)，出入庫(kù)單據(jù)上需要自動(dòng)帶出該半成品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)成品的單重，此時(shí)可以在銷售訂單表體增加一個(gè)自定義項(xiàng)，然后寫觸發(fā)器，按銷售訂單號(hào)及行號(hào)將單重寫入到各相關(guān)字段及單據(jù)即可，請(qǐng)開(kāi)發(fā)的同事稍加配合寫個(gè)觸發(fā)器即可。
2.3 生產(chǎn)訂單補(bǔ)料不一致
生產(chǎn)訂單上需按照實(shí)際情況體現(xiàn)補(bǔ)料標(biāo)志，比如對(duì)于161批進(jìn)行補(bǔ)料生產(chǎn)時(shí)，需要制定新的生產(chǎn)訂單，單據(jù)號(hào)為“161補(bǔ)01”，目前產(chǎn)品通過(guò)單據(jù)編號(hào)設(shè)置對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行手工編號(hào)，如不能，則需通過(guò)手工修改單據(jù)編號(hào)但不要出現(xiàn)漢字，或新增一個(gè)生產(chǎn)訂單類型，如果不行則需加備注。
2.4 現(xiàn)存量與庫(kù)存賬不符合
在查詢現(xiàn)存量或者庫(kù)存賬時(shí)，需要帶出需求追蹤號(hào)或者銷售訂單號(hào)及行號(hào)， 目前現(xiàn)存量賬帶不出需求追蹤號(hào)，沒(méi)有銷售訂單號(hào)及行號(hào)。現(xiàn)在的銷售訂單追蹤，一直差報(bào)表，以前報(bào)表的銷售訂單及行號(hào)都是針對(duì)LP件，建議用訂單追溯來(lái)做銷售訂單跟蹤。然而，實(shí)際不需要查看庫(kù)存現(xiàn)存量的跟蹤號(hào)，因?yàn)樗麄冇锌赡蹵訂單發(fā)B訂單，如果庫(kù)存也帶跟蹤號(hào)，讓對(duì)方看一個(gè)跟蹤報(bào)表就可以。目前的現(xiàn)存量查詢是有LP件限制的，在軟件后臺(tái)把該限制去掉即可。
3 裝備制造企業(yè)PLM行業(yè)應(yīng)用建議
裝備制造企業(yè)PDM系統(tǒng)是用J2EE、JSP、JDBC等企業(yè)級(jí)JAVA技術(shù)以目前最先進(jìn)的軟件系統(tǒng)架構(gòu)而開(kāi)發(fā)的新一代PDM軟件系統(tǒng)，適應(yīng)目前國(guó)際上管理軟件發(fā)展的最新趨勢(shì)，所提供組件化的功能模塊可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行快速組合，以滿足市場(chǎng)變化對(duì)信息管理的需求。
4 應(yīng)用目標(biāo)
1)規(guī)劃一套適合企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配置模式，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品管理體系，完善企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)流程，減少流程中不必要的環(huán)節(jié)，并通過(guò)提升效率來(lái)降低過(guò)程成本和管理成本；
2)優(yōu)化現(xiàn)有文檔管理模式及流程，通過(guò)對(duì)文檔創(chuàng)建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障企業(yè)公司技術(shù)資料的完整性、正確性和唯一性，同時(shí)也結(jié)合企業(yè)特殊的安全l生要求，給予文檔的保密控制；
3)完善變更機(jī)制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個(gè)狀態(tài)物料清單(設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產(chǎn)制造部門和ERP系統(tǒng)可使用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整的BOM數(shù)據(jù)；
4)規(guī)劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產(chǎn)生的BOM信息和物料信息能夠及時(shí)高效地進(jìn)入到ERP中，并進(jìn)行組織生產(chǎn)，同時(shí)也應(yīng)完善ERP到PDM的物料導(dǎo)人機(jī)制，使采購(gòu)生成的物料能夠及時(shí)為設(shè)計(jì)人員所用。該接口承擔(dān)著企業(yè)前端和中端業(yè)務(wù)的橋梁的作用，信息流的暢通意味著企業(yè)效率的提升和成本的降低；
5)通過(guò)實(shí)現(xiàn)電子化操作環(huán)境和無(wú)紙化辦公，充分提升設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)效率，降低日常管理成本。
5 解決建議
PDM實(shí)現(xiàn)對(duì)物料、BOM、圖紙及文檔等信息的管控，為周端系統(tǒng)提供了輸入的數(shù)據(jù)。利用裝備制造企業(yè)PDM作為整個(gè)企業(yè)信息化數(shù)據(jù)整合的平臺(tái)，與CAD(2D／3D)、CAPP、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行信息的雙向交互，打通了從設(shè)計(jì)、工藝到制造的數(shù)據(jù)渠道。
規(guī)劃一套適合重齒發(fā)展的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配置模式，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品管理體系，完善企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)流程，減少流程中不必要的環(huán)節(jié)，并通過(guò)提升效率來(lái)降低過(guò)程成本和管理成本；優(yōu)化現(xiàn)有文檔管理模式及流程，通過(guò)對(duì)文檔創(chuàng)建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障重齒公司技術(shù)資料的完整性、正確性和唯一性，同時(shí)也結(jié)合重齒特殊的安全性要求，給予文檔的保密控制；完善變更機(jī)制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個(gè)狀態(tài)物料清單(設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產(chǎn)制造部門和ERP系統(tǒng)可使用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整的BOM數(shù)據(jù)；規(guī)劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產(chǎn)生的BOM信息和物料信息能夠及時(shí)高效地進(jìn)入到ERP中，并進(jìn)行組織生產(chǎn)，同時(shí)也應(yīng)完善ERP到PDM的物料導(dǎo)人機(jī)制，使采購(gòu)生成的物料能夠及時(shí)為設(shè)計(jì)人員所用。該接口承擔(dān)著企業(yè)前端和中端業(yè)務(wù)的橋梁作用，信息流的暢通意味著企業(yè)效率的提升和成本的降低；通過(guò)實(shí)現(xiàn)電子化操作環(huán)境和無(wú)紙化辦公，充分提升設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)效率，降低日常辦公費(fèi)用。
6 PLM的企業(yè)部署
經(jīng)過(guò)對(duì)企業(yè)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)新的需求，具體為企業(yè)要求有一張計(jì)劃報(bào)表，該報(bào)表只需要查看，不需要參與運(yùn)算，它反映每日每道工序的齊量標(biāo)準(zhǔn)即產(chǎn)能(以件為計(jì)量單位)、根據(jù)銷售訂單進(jìn)行MRP運(yùn)算后的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和實(shí)際人庫(kù)數(shù)量三個(gè)要素，如果訂單計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量大于齊量標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警。生產(chǎn)部按照該預(yù)警消息調(diào)整生產(chǎn)訂單的下達(dá)日期。需要注意的是銷售訂單計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和實(shí)際入庫(kù)數(shù)量要體現(xiàn)相對(duì)應(yīng)的銷售批次(即銷售訂單號(hào))。齊量標(biāo)準(zhǔn)為固定數(shù)值，一般情況下不發(fā)生變動(dòng)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)需要變動(dòng)。
7 使用效果
通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施了CAD、PDM、OA、HR、OTO等主要功能分系統(tǒng)，信息化的新產(chǎn)品研發(fā)能力、企業(yè)信息化水平、管理能力和銷售訂單準(zhǔn)時(shí)顯著提升了貨物交付能力等。效果體現(xiàn)如下：每年企業(yè)新研發(fā)產(chǎn)品出新率達(dá)到60％。產(chǎn)品交付周期由原來(lái)的15個(gè)工作日縮短到7個(gè)工作日。現(xiàn)有庫(kù)存量占用資金比原來(lái)減少了1000萬(wàn)元，生產(chǎn)設(shè)備利用率比原來(lái)增至50％，采購(gòu)成本比原來(lái)減少了500萬(wàn)元。勞動(dòng)生產(chǎn)率增加了近一倍，產(chǎn)品質(zhì)量費(fèi)品率降低了10％，客戶滿意度大幅度提升。每年研發(fā)新產(chǎn)品達(dá)到了100多個(gè)品種，帶來(lái)了2億元的經(jīng)濟(jì)效益。
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本文標(biāo)題：PLM在機(jī)械裝備制造行業(yè)的應(yīng)用研究
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