1 MES 應(yīng)用效果剖析
通過實(shí)施MES 可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。綜合各個(gè)模塊的開發(fā)流程和實(shí)施效果總結(jié)出以下幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施前后對比。
1.1 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫（PHD）子系統(tǒng)——實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫
實(shí)施前：現(xiàn)場DCS 等先進(jìn)控制系統(tǒng)分別對各個(gè)生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)控制，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散存儲于各個(gè)獨(dú)立的控制網(wǎng)內(nèi)，沒有統(tǒng)一的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲和查詢平臺。
實(shí)施后：（1）系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同步上傳存儲在數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控；同時(shí)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫為其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；（2）系統(tǒng)可以對每一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行出錯(cuò)檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數(shù)據(jù)的可靠性。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工程單位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，虛擬位號功能提供對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行加工和處理的手段，極大地方便了使用。
1.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用（PHDAPP）子系統(tǒng)——裝置流程圖
實(shí)施前：（1）管理人員了解生產(chǎn)情況的主要手段是看報(bào)表，但報(bào)表不具備實(shí)時(shí)性，對需要實(shí)時(shí)了解的現(xiàn)場情況未提供方便，及時(shí)的工具；（2）管理人員了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況只能通過兩種方式：一是到現(xiàn)場的操作室察看DCS 裝置流程圖，二是電話詢問操作室人員現(xiàn)場動(dòng)態(tài)。
實(shí)施后：（1）對公司的主要生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖形顯示，用戶可通過系統(tǒng)瀏覽各個(gè)生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)流程，了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況；同時(shí)，系統(tǒng)配置了公司重要參數(shù)監(jiān)控界面，管理人員可以在一個(gè)界面看到公司所有重要實(shí)時(shí)信息；（2）系統(tǒng)對每一個(gè)工藝參數(shù)做出分析，實(shí)現(xiàn)了查看一段時(shí)間內(nèi)的趨勢圖、求一段時(shí)間內(nèi)的平均值、合格率、平穩(wěn)率、偏差、最長超標(biāo)時(shí)間、累積超標(biāo)時(shí)間等數(shù)據(jù)分析功能。
1.3 操作管理（OM）子系統(tǒng)——操作日志
實(shí)施前：（1）各班組人員在交接班記錄本上進(jìn)行記錄；（2）管理人員需要到班組操作室查看記錄。
實(shí)施后：（1）各班組人員通過操作日志功能進(jìn)行生產(chǎn)情況錄入，實(shí)現(xiàn)交接班記錄電子化，便于對歷史記錄的保留和追蹤，管理人員可以通過IE 瀏覽器在辦公室隨時(shí)查看日志內(nèi)容；（2）不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的交接班記錄電子化，而且實(shí)現(xiàn)了油品、質(zhì)檢部等輔助車間的交接班記錄電子化。
1.4 實(shí)驗(yàn)室信息管理（LIMS）子系統(tǒng)
實(shí)施前：（1）實(shí)驗(yàn)室信息管理靠規(guī)章制度實(shí)現(xiàn)，各種分析數(shù)據(jù)、合格證等報(bào)表都通過手工完成，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且容易出錯(cuò)；（2）過程跟蹤人工進(jìn)行，數(shù)據(jù)查詢通過電話溝通，方式單一，不確定因素較多；（3）數(shù)據(jù)記錄在原始記錄本中，數(shù)據(jù)結(jié)果可以被任意修改，修改后的數(shù)據(jù)沒有相應(yīng)歷史記錄，數(shù)據(jù)共享性和安全性較差。
實(shí)施后：（1）系統(tǒng)對化驗(yàn)流程進(jìn)行了規(guī)范；（2）系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了公式自動(dòng)計(jì)算、數(shù)據(jù)采集、各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表和合格證自動(dòng)生成，提高了工作效率，有效避免了人為錯(cuò)誤；（3）樣品管理和過程跟蹤在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)部門和管理人員可實(shí)時(shí)查詢化驗(yàn)結(jié)果，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)募皶r(shí)性；（4）化驗(yàn)數(shù)據(jù)存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)共享得到提高；用戶登陸系統(tǒng)進(jìn)行各種數(shù)據(jù)操作都有相應(yīng)權(quán)限控制，并存有歷史記錄，數(shù)據(jù)安全性得到提高。
1.5 工廠基礎(chǔ)信息管理（PRM）子系統(tǒng)
實(shí)施前：（1）沒有專用的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；（2）企業(yè)最基礎(chǔ)的信息存儲于各自獨(dú)立的系統(tǒng)中，信息對象未組態(tài)形成數(shù)據(jù)模型，缺乏有效、便捷的查詢手段。
實(shí)施后：（1）搭建了MES 服務(wù)器，完成了生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲設(shè)計(jì)，保證了MES 系統(tǒng)安全正常的運(yùn)行；（2）對企業(yè)最基礎(chǔ)的信息對象在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行集中存儲，包括工廠結(jié)構(gòu)、裝置、儲罐等物理信息及其從屬、關(guān)聯(lián)等關(guān)系信息，用戶可以通過對工廠信息模型的組態(tài)，形成面向?qū)ο蟮墓芾頂?shù)據(jù)模型。
1.6 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)信息運(yùn)行平臺（PA）子系統(tǒng)——報(bào)表功能
實(shí)施前：（1）報(bào)表的數(shù)據(jù)需要裝置或罐區(qū)通過電話報(bào)量、調(diào)度人員手工計(jì)算并將結(jié)果錄入報(bào)表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，出錯(cuò)機(jī)率較大；（2）報(bào)表維護(hù)復(fù)雜，需廠家維護(hù)，且沒有模版；（3）報(bào)表屬單獨(dú)系統(tǒng)，應(yīng)用范圍較小。
實(shí)施后：（1）快速生成報(bào)表：5-30 秒；（2）統(tǒng)一數(shù)據(jù)源：生產(chǎn)處調(diào)度報(bào)表所需裝置能耗數(shù)據(jù)可通過公用工程模塊進(jìn)行共享；計(jì)量部報(bào)表所需罐存平衡數(shù)據(jù)可通過物料平衡模塊自動(dòng)獲取；（3）報(bào)表維護(hù)更加方便：統(tǒng)一模板，只需維護(hù)人員作簡單的維護(hù)即可滿足報(bào)表的修改。
2 公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益
2.1 減少物料損耗
MES 系統(tǒng)的物料管理模塊，為管理人員提供了及時(shí)的物料帳實(shí)差異等數(shù)據(jù)，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，呼和浩特石化的月度裝置加工損失從0.82% 降到目前0.78%。
2.2 提高裝置運(yùn)行平穩(wěn)率、提高產(chǎn)品收率
基于科學(xué)準(zhǔn)確的裝置平穩(wěn)率數(shù)據(jù)，幫助管理者和操作者優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)降低A、B 類監(jiān)控指標(biāo)偏差控制范圍。以常減壓裝置為例，其運(yùn)行平穩(wěn)率由91% 提高到94.58%。
2.3 減少非計(jì)劃停車
基于工藝監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，有效控制裝置運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備平均故障發(fā)生次數(shù)大大降低。
2.4 節(jié)能降耗
MES 為企業(yè)提供及時(shí)的公用工程信息，為節(jié)能降耗管理提供了科學(xué)工具，使管理者快速調(diào)整能耗管理方案。據(jù)統(tǒng)計(jì)，月度全廠裝置加工原油單位能耗從74.14kg 標(biāo)油/ 噸原油降低到68.3 kg 標(biāo)油/ 噸原油；實(shí)現(xiàn)可比輕質(zhì)油收率75.53%，比預(yù)算升高了4.42 個(gè)百分點(diǎn)；可比綜合商品率91.77%，比預(yù)算升高了0.27 個(gè)百分點(diǎn)。
2.5 提高溜出口合格率
化驗(yàn)分析結(jié)果快速WEB 共享，各生產(chǎn)班組、管理人員及時(shí)獲得生產(chǎn)的質(zhì)量狀況并及時(shí)調(diào)整操作，提高裝置餾出口的合格率和全廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率，以常減壓裝置為例，其溜出口合格率由以前96% 提高到98%。
呼和浩特石化公司MES 為生產(chǎn)部門搭建了統(tǒng)一的生產(chǎn)綜合管理平臺，是一種技術(shù)加管理系統(tǒng)，即通過集成生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，有效地管理從生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行到生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的整個(gè)過程。該系統(tǒng)可快速準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)安排和生產(chǎn)流程優(yōu)化，使企業(yè)生產(chǎn)始終處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。隨著應(yīng)用的不斷深入與普及，MES 系統(tǒng)越來越成為生產(chǎn)業(yè)務(wù)人員日常工作中不可或缺的重要工具，對于生產(chǎn)業(yè)務(wù)的支撐和提升發(fā)揮了顯著作用，系統(tǒng)應(yīng)用效果日益凸顯。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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